Umweltfreundliche Lösung für Berggård Amundsen

Berggård Amundsen (BA) sitzt in Langhus, Norwegen, etwa 20 km südlich von Oslo. 

Das Unternehmen ist ein Elektrogroßhändler für die Industrie, der Produkte wie Beleuchtung, elektrische Fußbodenheizung, Verkabelung, Solarenergieprodukte, Elektroartikel, Heizungs- und Klimatisierungsprodukte für vertreibt.

Das Familienunternehmen wurde 1946 gegründet. Seitdem ist BA unter verschiedenen Namen sprunghaft gewachsen. Heute gehören 36 Unternehmen und 25 Servicecenter zur Unternehmensfamilie Berggård Amundsen & Co AS avd Follo. 

Im Jahr 2003 musste das Unternehmen ein neues Zentrallager errichten, da die 25 Servicezentren die Pakete bereits am Morgen nach der Bestellung der Kunden versandfertig haben mussten. Da auch die örtlichen Elektriker den Wunsch äußerten, bestellte Produkte innerhalb von nur 30 Minuten nach der Bestellung im Lager abzuholen, benötigte BA ein robustes, effizientes System und ausreichend Platz.

"Wir sind in den letzten Jahren stark gewachsen und hatten irgendwann keinen Platz mehr in unserem alten Lager", sagt Rolf-Inge Danielsen, Logistics Director bei BA. "Wir waren nicht darauf vorbereitet, in diesem Lager zu expandieren, und haben unser Potenzial im Bezug auf Effizienz nicht ausgeschöpft."

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Von der Sonne angetrieben, von Robotern betrieben

Das neue Lager mit einer Fläche von 14.000 m² verfügt über acht Etagen und beherbergt etwa 11.000 Produkte. Es ist dafür bekannt, dass es mit Hilfe der Sonne und von Robotern betrieben wird.

Beim Bau des neuen Lagers wollte der Elektronikgroßhändler, dass sein neues Gebäude optisch die von ihm verkauften Produkte repräsentiert. Daher wurden 1.050 Solarmodule auf dem Dach installiert. Diese Paneele bedecken auch 50 Quadratmeter der Fassade. 

Obwohl Norwegen im Winter nicht so viel Sonnenlicht abbekommt wie weiter südlich gelegene Länder, erzeugt die Anlage jährlich 230.000 Kilowattstunden reine Sonnenenergie. Die Solarenergie macht das Unternehmen von April bis September autark und versorgt außerdem 40 elektrische Autoladegeräte, die den Bürgern der Gemeinde zur Verfügung stehen.

Aber es ist nicht nur das umweltfreundliche Lager, das die Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat. Das neueLagerautomatisierungssystem AutoStore hat es BA ermöglicht, auf einem hart umkämpften Markt an der Spitze zu bleiben.

Wie das AutoStore System funktioniert

Siebzig Prozent der Kommissionierung im neuen Lager erfolgt derzeit über die AutoStore Lösung, die 2013 installiert wurde. Das System wurde von Element Logic umgesetzt und installiert.

Das AutoStore Grid fasst 17.000 Bins und verfügt über vier Arbeitsstationen. Insgesamt 17 Roboter bewegen sich mit einer Geschwindigkeit von 3 m/s über Stapel von 16 Bins Höhe und ziehen mit langen Greifern die gewünschte Bin von unten herauf. Sobald der Roboter die richtigen Bin entnommen hat, bewegt ein anderer Roboter alle umplatzierten Bins zurück an ihre ursprüngliche Position im Grid.

Das Unternehmen verfügte auch in seinem vorherigen Lager über ein AutoStore System, das jedoch nicht sein volles Potenzial ausschöpfte, so Bethina Samnøy Siristuen, Projektmanagerin für Logistik bei BA. "Wir investieren Zeit, um den effizienten Umgang mit der Software zu erlernen, lassen unsere Mitarbeiter an Kursen von Element Logic teilnehmen und nutzen Live-Statistiken, um unseren Workflow zu verbessern."

Zahlreiche Vorteile für Berggård Amundsen

Niklas Poulsen vom System Sales bei Element Logic erklärt, warum AutoStore für BA so gut geeignet ist: "Es ist so konzipiert, dass es den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht und maximale Effizienz ermöglicht - zum Beispiel das Grid in unmittelbarer Nähe des Wareneingangs und das Fördersystem von ITO an der Decke. Dadurch können LKWs den kürzesten Weg nehmen (anstatt um das Lager herum zu fahren)."

Er erwähnt auch die Tatsache, dass die Roboter beim Absenken von Bins sowie beim Bremsen Energie zurück gewinnen. Sie können auch im Dunkeln arbeiten, was den Energieverbrauch noch weiter senkt.

"Das BA-Lager ist besser für die Umwelt und auch kosteneffizienter. Das ist eine Win-Win-Situation", fügt Poulsen hinzu.

BA hat seit der Installation von AutoStore noch eine Reihe weiterer Vorteile entdeckt. Dazu gehören:

• Maximierte Effizienz bei der Kommissionierung: Das System prüft den Auftragseingang, wie viele Ports zu welchen Arbeitszeiten geöffnet sein sollten und wann es vorteilhaft ist, die Bins wieder aufzufüllen.
• Verbesserte Energieeffizienz: Zehn Roboter verbrauchen so viel Strom wie ein Staubsauger, so dass der Energieverbrauch und die damit verbundenen Kosten gering sind.
• Zufriedene Kunden: Dank AutoStore kann BA die Pakete kurz nach der Bestellung bereitstellen. Lokale Elektriker können ihre Bestellungen innerhalb von 30 Minuten nach der Bestellung abholen.