Expresszustellung: Wie Rohlik durch Automatisierung seine Produktivität verdoppeln und die Konkurrenz schlagen konnte 

‍

Über das Unternehmen: Rohlik ist ein E-Großhändler mit Sitz in der Tschechischen Republik, der jedoch auf mehreren internationalen Märkten tätig ist. Lokale Fulfillment-Zentren bedienen die Stadt und die lokalen Gebiete, in denen sie angesiedelt sind. Ein komplettes Sortiment an wöchentlichen Lebensmitteln, einschließlich lokaler Produkte, kann schnell und einfach für die Lieferung am selben Tag oder per Expresslieferung über die Web- und Mobil-Apps bestellt werden. Und das Unternehmen weiß, wie man die steigende Nachfrage befriedigt - in den 12 Monaten bis April 2022 verzeichnete es ein Wachstum von 53 % im Vergleich zum Vorjahr. Bis 2023 werden weitere neue Märkte und Fulfillment-Zentren hinzukommen.
 

Wachsende Betriebe, die ihren Ambitionen entsprechen: Warum Lagerautomatisierung?

Rohlik verfügte bereits über zwei gut etablierte Fulfillment-Zentren in der Region Prag. Das Unternehmen wollte jedoch aus zwei Gründen seine lokalen Aktivitäten ausweiten. Erstens, um ihre potenzielle Marktreichweite zu vergrößern, und zweitens, um die wachsende Nachfrage ihres bestehenden Kundenstamms zu befriedigen. Daher plante das Unternehmen den Bau einer dritten Anlage in Prag. Sie wussten jedoch, dass es nicht ausreichen würde, die bestehende Einrichtung an einem neuen Standort zu replizieren, um mit den Kundenbedürfnissen oder ihren Wachstumsambitionen Schritt zu halten.

Wie Aleš Malucha, Chief Automation Officer von Rohlik, erklärt, suchen ihre Kunden nicht nur einen Online-Shop, "sondern eine komplette End-to-End-Lösung". Das Projekt sollte ein hervorragendes Gesamterlebnis für die Kunden bieten. Das bedeutete nicht nur, dass man in der Lage sein musste, große Mengen an Bestellungen innerhalb weniger Stunden auszuliefern, sondern auch, dass man durchgängig qualitativ hochwertige und genaue Lieferungen anbieten musste - die richtigen Artikel, die unter den richtigen Bedingungen kommissioniert und ausgeliefert wurden, und eine gute Auffüllung der Lagerbestände. Die Kunden sollten immer in der Lage sein, die gewünschten Artikel zu bestellen und sie zum gewünschten Zeitpunkt zu erhalten. "Es war sehr wichtig, einen schnellen Kommissionierprozess zu haben", sagt Malucha.

Ein weiteres Element bei der Entwicklung des richtigen Automatisierungssystems war die Vielfalt der Lager- und Lieferbedingungen, auf die man eingehen musste. Eine breite Palette von Artikeln und Frischwaren bedeutet, dass nicht alle Bestände auf die gleiche Weise gelagert werden können, wobei viele Artikel eine spezielle Kühllagerung erfordern. "Wir haben von Anfang an nach zwei" Systemen gesucht, erklärt Malucha - ein System für die Lagerung von Artikeln bei normalen Temperaturen und ein anderes für gekühlte Artikel.

Die richtige Kapazität für morgen planen

Als neue Website, die dem Unternehmen zu einer gesunden Skalierung verhelfen sollte, musste das Projekt ein Gleichgewicht finden. Rohlik musste sowohl die unmittelbaren geschäftlichen Anforderungen für eine schnelle Markteinführung erfüllen als auch ein flexibles System implementieren, das in Zukunft leicht skaliert werden kann.

Rohlik arbeitete mit seinem Integrationspartner Swisslog zusammen, um das Projekt zu planen. Als offizieller Partner von AutoStore™ ist Swisslog sehr erfahren in der Beratung von Kunden hinsichtlich ihrer Anforderungen und wie ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) wie das AutoStore cube storage automation system zusammen mit anderen Lagerautomatisierungstechnologien installiert werden kann.

Wie Malucha beschreibt, "begann die Zusammenarbeit mit den Integratoren von Swisslog bereits in der Planungsphase, als wir unseren Bedarf ermittelten und die benötigte Kapazität berechneten." Elike Pistono, Head of Major Accounts von Swisslog, betont: "Das wirklich Gute an AutoStore ist, dass man verschiedene Szenarien simulieren kann, um zu sehen, wie die Prozesse in verschiedenen Konfigurationen ablaufen. Durch die Kombination von Daten aus bestehenden manuellen Abläufen mit der Zielvorgabe von 12.000 Aufträgen pro Tag konnten verschiedene Szenarien in der Simulationssoftware AutoStore durchgespielt werden. Dieser Prozess half dem Projekt, die Speicherkapazität und Effizienz zu maximieren, um die erforderliche Kadenz zu erreichen.

Letztendlich wurde das System AutoStore aus zwei wichtigen Gründen als die richtige Lösung ausgewählt. Erstens die Kommissioniergeschwindigkeit, die es in dem verfügbaren Raum unterstützen konnte, und zweitens, dass es die gleichen Möglichkeiten für die Kühllagerung bieten konnte: "Wir haben uns für eine spezielle Kühlverkleidung entschieden. Beide Autolager sind auf dem Zwischengeschoss gebaut, um den verfügbaren Raum zu optimieren. Die Ports sind also darunter angebracht, und direkt mit den Ports verbunden ist die Förderbandtechnik." 

{{quote}}

Umsetzung: Vorbereitungen für den Start

Das Projekt wurde in weniger als einem Jahr abgeschlossen, wobei von der ersten Planungsphase bis zum endgültigen Inbetriebnahmedatum nur neun Monate benötigt wurden. Die ersten sechs Monate dienten der Planung und Vorbereitung des Lagers mit der richtigen Ausrüstung und dem Aufbau der Automatisierungstechnik.

Die Installationsphase dauerte nur drei Monate, und "in kurzer Zeit ging es sehr schnell zur 'Go-Live'-Phase", fügt Malucha hinzu. Möglich wurde diese Geschwindigkeit durch die leichte Aluminiumkonstruktion und die einfachen Anschlüsse, aus denen die AutoStore Grid besteht. Dadurch konnte sie leicht angepasst und in das kundenspezifische Layout am Prager Standort von Rohlik eingefügt werden.

Da die Bestellungen von Rohlik etwa zu 50 % aus frischen und gekühlten Produkten bestehen, erleichtern die beiden getrennten Kühl- und Umluftbereiche die Zusammenstellung der gesamten Bestellung für die Auslieferung zusammen mit manuell kommissionierten Spezialartikeln, die zu groß für die Behälter sind.

Automatisierung ist jetzt ihr Wettbewerbsvorteil

 
Die Gesamtproduktivität des Standorts hat sich im Vergleich zu den manuellen Fulfillment-Zentren von Rohlik verdoppelt. Und der Einsatz von AS/RS hat dazu beigetragen, die Kommissioniergeschwindigkeit um das Dreifache zu erhöhen. Wie Malucha bemerkt, wird der Gesamtprozess durch den Kommissionierprozess angetrieben".

Rohlik ist der Meinung, dass "die Technologie den gesamten Durchsatzprozess wirklich unterstützt" und die Kundenerfahrung verbessert. Nur wenige Monate nach der Einführung werden neben der standardmäßigen 3-Stunden-Liefergarantie bereits 10 % aller Bestellungen innerhalb von 60 Minuten oder weniger nach der Bestellung ausgeliefert.

"Das ist der Wettbewerbsvorteil, den wir jetzt haben: Wir können unsere Kunden schneller beliefern, wie es sich in diesem Lager bewährt hat", sagt Malucha.

Dank der reibungslosen Einführung konnte sich das Team sofort nach dem Start auf bestimmte Bereiche konzentrieren, da es sich sicher war, dass der gesamte Prozessablauf reibungslos funktionierte. Nach der Einführung befasste man sich eingehend mit der "Optimierung, insbesondere der Konfiguration", und arbeitete an einzelnen Prozessen wie der Effizienz in Spitzenzeiten und dem Expresslieferdienst.

Aber es sind nicht nur die Zahlen, die sich verbessert haben. Auch die Erfahrung der Mitarbeiter hat sich verbessert: "Sie müssen weniger laufen, weil die Waren zu ihnen kommen." Und da viele sich wiederholende manuelle Aufgaben automatisiert wurden, kann sich das Team nun auf die Qualität konzentrieren.

Da das System AutoStore in das Lagerverwaltungssystem (LVS) integriert ist, ist der gesamte Kommissioniervorgang unglaublich einfach und intuitiv. Die Artikel werden den Kommissionierern an den vorgesehenen Häfen zugestellt, und auf den Monitoren werden Anweisungen angezeigt: welche Artikel wo und wie zu verpacken sind. Mit Hilfe von Fingerscannern kann das Team Details leicht überprüfen und bestätigen und den Prozess im Fluss halten. Die Lagerautomatisierung hat nicht nur die Effizienz, sondern auch die "Qualität" des gesamten Vorgangs verbessert. Die Kunden sind zufrieden, weil ihre Artikel schneller als je zuvor, pünktlich, vollständig und in gutem Zustand geliefert werden.

Expansionsprojekte: Von ihrem Erfolg lernen

Das Team plant, die bestehenden Automatisierungsprozesse am Standort Prag weiter zu optimieren, einschließlich der Automatisierung des ausgehenden Bereichs. Aber auch die Ausweitung auf andere Standorte ist in Sicht. Rohlik stellte fest, dass die Technologie flexibel und einfach zu implementieren ist.

"Wir können bestimmte Komponenten wie Roboter für die Skalierungs- und Hochlaufphase der einzelnen Städte verwenden", sagt Malucha. Dies macht die künftige Implementierung kosteneffizient, da es einfach ist, "nur die Größe zu bauen, die wir für das Volumen benötigen, das wir machen". Und als wachsendes internationales Unternehmen haben sie auch gelernt, "dass wir mehrere Projekte parallel durchführen können".