Case Study

Varner

Varner Führt automatisiertes Lager Modeverteilung

Land
Schweden
Branche
Einzelhandel
Partner
Swisslog
INHALT
INHALT

Varner, eine der größten Modeketten in Skandinavien, wollte das beste automatische Lager der Welt bauen. Erfahren Sie, warum sie sich für AutoStore™ entschieden haben.

46
Quadratkilometer
umfassendes Grid
224
Roboter
116
Tausend
Bins
6 000
Bins/Stunde

Im Varner-Zentrallager in Schweden hat ein neues automatisiertes System es ermöglicht, die Vertriebsnetze von 11 Marken der Gruppe in einer großen Anlage zusammenzufassen.

Varner, derzeit eine der größten Modegruppen Europas, wurde 1962 in Oslo, Norwegen, gegründet. Die Kette, die klein angefangen hat, verfügt heute über ein Netz von 1.500 Geschäften in ganz Europa und bedient Kunden auch über ihre Online-Shops. 

Mit einem Jahresumsatz von rund 1,2 Milliarden US-Dollar (2018) und einer Präsenz in acht europäischen Ländern, darunter Norwegen, Schweden, Finnland, Island, Dänemark, Österreich und Deutschland, ist das Familienunternehmen in der Region gut bekannt. 

Insgesamt 11 Einzelhandelsketten - Cubus, Dressmann, Dressmann XL, Bik Bok, Carlings, Volt, Urban, WOW, Levi's Store, Nike Store und Days Like This - arbeiten unter ihren eigenen Marken innerhalb von Varner. Jede dieser Marken operierte bisher von ihren eigenen manuellen Lagern in Europa aus. Im Varner-Werk befinden sich die Vertriebsnetze nun unter einem Dach.

Das Zentrallager von Varner befindet sich in Vänersborg in Schweden, in der Nähe des Firmensitzes in Norwegen. Hier installierte das Unternehmen 2016 das von Swisslog unterstützte System AutoStore und erweiterte es drei Jahre später.

"Wir hatten das Ziel, das beste Lager der Welt zu bauen", sagt Anders Eriksson, Supply Chain Director bei Varner. "Es war uns wichtig, uns selbst auf diese Weise herauszufordern".

Ob es ihnen gelungen ist, dieses Ziel zu erreichen, ist schwer zu sagen. Aber, so Eriksson, ihr neues automatisiertes Lager hilft ihnen, ihren Kunden jeden Tag den bestmöglichen Service zu bieten.

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Das AutoStore System bei Varner

Wenige Jahre nach der Installation eines neuen automatisierten Systems im schwedischen Lager war Varner aufgrund des raschen Anstiegs der Online-Verkäufe erneut gezwungen, seine Kapazitäten zu erweitern.

Das Team machte sich an die Arbeit, um eine neue Anlage zu schaffen, die einen einfachen Zugang zu Norwegen, dem Hafen von Göteborg und der EU ermöglicht, sagt Eriksson - und es gelang ihm, ein hochmodernes zentrales Vertriebszentrum zu schaffen, das schnell auf die Kundennachfrage reagieren kann.

Das neue System von Varner AutoStore ist sehr umfangreich, wie die folgenden Zahlen zeigen:

  • Sie begannen 2016 mit 60.000 Bins und verfügen jetzt über 116.300 Bins. 
  • Das System arbeitet jetzt mit Hilfe von 224 Robotern und kann 6.000 Bins pro Stunde handhaben. 
  • Es gibt acht Arbeitsplätze für die Kommissionierung und Verpackung, vier Stationen für die Retourenabwicklung und 24 Sortierplätze. 
  • Insgesamt 22 Ports bedienen ein Sekundärlager, das eine Lagerkapazität von 500.000 Behältern hat.
  • Das Lager ist sehr groß und umfasst 46.451 Quadratmeter.
  • Es gibt zwei Hochregallager und zwei AutoStore Systeme.

Interessanterweise werden die Kleidungsstücke jetzt auf drei Ebenen aufgehängt, was wesentlich zur Maximierung der Lagerkapazität beiträgt. 

In den meisten anderen Lagern, erklärt das Team, wird die Ware in Kartons verpackt. Aber in der Bekleidungsindustrie ist das nicht immer praktisch. Das neue System AutoStore kombiniert die automatische Lagerung mit der konventionellen Kommissionierung und sorgt dafür, dass die Kleidungsstücke in bestmöglichem Zustand beim Kunden ankommen.

Mehrere miteinander verknüpfte Lösungen

Das neue Lager von Varner besteht aus mehreren miteinander verknüpften Lösungen. Es gibt Förderer, Sortierer und Roboter, die für den effektiven Transport der Waren verantwortlich sind. Diese Komponenten erleichtern auch die Sequenzierung, die Palettierung, die Depalettierung und die Ausgabe der Waren, so dass die 80 bis 100 Mitarbeiter, die im Lager arbeiten, ihre Arbeit leicht erledigen können.

"Das hochmoderne Lager wurde eingerichtet, um den Kundenservice zu verbessern, indem es höchste Produktverfügbarkeit, präzise Lieferung und verkürzte Lieferzeiten bietet", sagt Eriksson. Darüber hinaus passt sich das System ständig an den aktuellen und zukünftigen Bedarf an und stellt sicher, dass das Distributionszentrum keine Zeit verpasst.

Das System AutoStore von Varner wird von Swisslog Logistics betrieben - eine Zusammenarbeit, die laut Eriksson hervorragend funktioniert hat.

"Wir haben eine flexible, kosteneffiziente, ergonomische und umweltfreundliche Lösung für unser Lager erhalten", fasst Eriksson zusammen.

"Wir wollten das beste Lagerhaus der Welt bauen".

Anders Eriksson
Direktor der Lieferkette bei Varner

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