10 Wege zur Verbesserung der Effizienz und des Durchsatzes von Lagern

In der Welt der Logistik ist die Effizienz des Lagerbetriebs ein entscheidender Faktor für den Geschäftserfolg. Da der elektronische Handel weiter wächst und die Kundenerwartungen steigen, ist der Druck auf die Lagerhäuser, schneller und effizienter zu arbeiten, so groß wie nie zuvor. Das Ziel ist klar: alle Aspekte des Lagers zu optimieren, um Waren rechtzeitig zu liefern, Kosten zu senken und die Rentabilität zu steigern.

In diesem Artikel werden zehn grundlegende Schritte zur Rationalisierung von Lagerabläufen beschrieben und es wird erörtert, wie die Integration einer innovativen Lagerlösung, des AutoStore Systems, diese Vorteile noch verstärken kann. Von der Verbesserung des Layout-Designs bis hin zur Einführung von Technologien zur Verbesserung der Genauigkeit ist jeder Schritt ein Baustein auf dem Weg zu einem hochmodernen Lager, das die Anforderungen der heutigen Zeit nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.

1. Optimieren von Lagerlayout und -fluss
2. Umsetzung schlanker Bestandsführungspraktiken
3. Anwendung fortschrittlicher Kommissioniermethoden
4. Prozesse standardisieren
5. Technologie integrieren
6. Verbesserung der Bestandstransparenz
7. Regelmäßige Fortbildung und Cross-Training
8. Setzen Sie auf Automatisierung.
9. Wartung der Ausrüstung
10. Kontinuierliche Verbesserung durch Analytik

1. Optimieren Sie Layout und Fluss des Lagers

Das Layout eines Lagers kann die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bestandsverwaltung erheblich beeinflussen. Bei einem optimalen Layout geht es nicht nur darum, den Platz effizient zu nutzen, sondern auch darum, einen Fluss zu schaffen, der die Zeit und den Aufwand für den Transport von Artikeln vom Lager zum Versand reduziert. So sollten beispielsweise schnelldrehende Artikel in der Nähe des Verpackungsbereichs platziert werden, um die Transportzeit zu minimieren. Die Leistung kann gemessen werden, indem die durchschnittliche Zeit von der Kommissionierung der Artikel bis zum Versand der Bestellung verfolgt wird.

Das System AutoStore verbessert die Layout-Optimierung, indem es die Artikel direkt zum Bediener an den Entnahmestationen liefert und so unnötige Wegezeiten vermeidet. Sein kompaktes Design ermöglicht bis zu 60 % mehr Lagerfläche, wodurch es sich ideal für enge Räume und Umgebungen mit hohem Durchsatz eignet.

2. Einführung schlanker Bestandsverfahren

Lean Inventory zielt darauf ab, die Verschwendung zu minimieren, indem ein Lagerbestand aufrechterhalten wird, der die Verbrauchernachfrage widerspiegelt, was dazu beiträgt, eine Überbevorratung von Artikeln zu vermeiden und die Lagerhaltungskosten zu senken. So kann ein Unternehmen beispielsweise mithilfe von Absatzprognosen den optimalen Lagerbestand für jedes Produkt ermitteln. Die Effizienzgewinne spiegeln sich in einer höheren Umschlagshäufigkeit der Bestände und geringeren Lagerkosten wider.

AutoStoreDas System Grid und der Liefermechanismus Bin vereinfachen die Verwaltung schlanker Bestände, indem sie einen genauen Überblick über die Lagerbestände in Echtzeit liefern. Dies ermöglicht eine strengere Bestandskontrolle und die Fähigkeit, sich ohne Verzögerung an Nachfrageschwankungen anzupassen.

3. Anwendung fortschrittlicher Kommissioniermethoden

Fortschrittliche Kommissioniermethoden wie Zonenkommissionierung, Wellenkommissionierung und Batch-Kommissionierung können den Durchsatz eines Lagers verändern. Bei der Batch-Kommissionierung beispielsweise kommissioniert ein Mitarbeiter mehrere Aufträge gleichzeitig, wodurch sich die Anzahl der Fahrten zu jedem Standort verringert. Durchsatzverbesserungen lassen sich messen, indem man die Anzahl der pro Stunde kommissionierten Aufträge verfolgt und die für die Kommissionierung aufgewendete Zeit vor und nach der Einführung neuer Methoden vergleicht.

AutoStore erleichtert die fortschrittliche Kommissionierung durch die automatische Bereitstellung von Behältern an den Kommissionierplätzen auf der Grundlage optimierter Kommissionieralgorithmen, wodurch der Kommissionierprozess rationalisiert und der Durchsatz erheblich gesteigert werden kann.

4. Standardisierung von Prozessen für Konsistenz

Standardisierte Prozesse stellen sicher, dass jede Aufgabe effizient und einheitlich ausgeführt wird, wodurch die Varianz in den Abläufen verringert wird. Außerdem erleichtern sie die Einarbeitung neuer Mitarbeiter und das Cross-Training. Ein Lagerhaus könnte beispielsweise ein Standardarbeitsverfahren für die Annahme neuer Ware entwickeln, das Schritte für Qualitätsprüfungen, Etikettierung und Lagerung umfasst. Zu den KPIs für die Standardisierung gehören die Konsistenz der Arbeitszeiten und die Fehlerquoten.

Das System AutoStore unterstützt die Standardisierung von Prozessen, indem es eine einheitliche Methode für die Einlagerung und Entnahme von Artikeln bietet. Seine intuitive, schnell zu erlernende Benutzeroberfläche führt die Bediener durch den Kommissionierprozess und stellt sicher, dass jeder Schritt einheitlich ausgeführt wird.

5. Integration von Technologie für genaue und effiziente Abläufe

Technologien wie ein Lagerverwaltungssystem (LVS ) können die Genauigkeit und Geschwindigkeit von Lagerabläufen drastisch verbessern. Durch den Einsatz von Handscannern können die Mitarbeiter das System bei Bestandsänderungen schnell aktualisieren, wodurch Fehler reduziert und der Prozess beschleunigt wird. Zu den Messgrößen für die Effizienz der Technologie gehören die Verringerung der manuellen Dateneingabefehler und die Verbesserung der Auftragsabwicklungszeiten.

Das System AutoStore ist so konzipiert, dass es sich nahtlos in die WMS-Technologie integrieren lässt, um sicherzustellen, dass die Informationen korrekt sind und die Bestands- und Auftragsabwicklung so effizient wie möglich ist. Wenn beispielsweise Artikel kommissioniert werden, aktualisiert das System die Lagerbestände in Echtzeit, wodurch Diskrepanzen vermieden werden.

6. Verbesserung der Sichtbarkeit der Bestände

Gute Bestandstransparenz bedeutet, dass man jederzeit genau weiß, was auf Lager ist und wo es sich befindet. Dies kann durch die Implementierung von Echtzeit-Verfolgungssystemen erreicht werden, die die Lagerbestände aktualisieren, wenn Artikel eingehen, bewegt oder versandt werden. Ein klares Maß für die Bestandstransparenz ist die Fähigkeit, die Lagerbestände zu einem bestimmten Zeitpunkt mit minimalen Diskrepanzen auszuweisen.

AutoStore verbessert mit seinem Bin-zentrierten Ansatz die Bestandstransparenz erheblich. Der Standort jedes Inventars Bin ist bekannt, und die Bestandsmengen werden sofort aktualisiert, wodurch das Risiko von verlorenen Artikeln verringert und eine schnelle Reaktion auf Warnungen über niedrige Bestände ermöglicht wird.

7. Regelmäßige Schulung und Cross-Training des Personals

Ein effizienter Betrieb hängt von gut ausgebildeten Mitarbeitern ab. Durch regelmäßige Schulungen können die Mitarbeiter über bewährte Verfahren und neue Technologien auf dem Laufenden gehalten werden. Cross-Training, bei dem Mitarbeiter für mehrere Aufgaben geschult werden, erhöht die Flexibilität und Belastbarkeit der Personalplanung. Der Effekt von Schulungen zeigt sich häufig in der kürzeren Zeit, die für die Erledigung von Aufgaben benötigt wird, und in der Flexibilität, mit der Mitarbeiter je nach Bedarf verschiedenen Aufgaben zugewiesen werden können.

Die Einfachheit der Schnittstelle AutoStore macht es den Mitarbeitern leicht, die verschiedenen Aspekte des Systems nach minimaler Schulung zu bedienen. Diese Querschnittsfunktionalität sorgt dafür, dass die Produktivität hoch bleibt, auch wenn einige Funktionen vorübergehend unterbesetzt sind.

8. Automatisierung für mehr Aufgabeneffizienz

Die Automatisierung kann einfache oder komplexe, sich wiederholende Aufgaben übernehmen, so dass sich menschliche Mitarbeiter auf Bereiche konzentrieren können, die ein differenzierteres Urteilsvermögen erfordern. Automatisierte Sortiersysteme können beispielsweise Tausende von Artikeln pro Stunde verarbeiten, was die menschlichen Sortierfähigkeiten weit übersteigt. Die Auswirkungen der Automatisierung sind in Form von Durchsatzsteigerungen und Arbeitskostensenkungen messbar.

AutoStore Die Roboter arbeiten unermüdlich, indem sie nach Bedarf Inventarbehälter abrufen und ausliefern. Das bedeutet, dass die physische Belastung der menschlichen Mitarbeiter reduziert wird und Aufgaben, die früher Minuten dauerten, jetzt nur noch Sekunden in Anspruch nehmen, was zu einer direkten Steigerung der Produktivität führt.

9. Wartung der Ausrüstung zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit

Zuverlässige Geräte sind das Rückgrat des Lagerbetriebs. Eine planmäßige Wartung kann unerwartete Ausfälle verhindern, die zu Engpässen und Verzögerungen in der Lieferkette führen. Zu den Messgrößen für die Bewertung der Wartungseffizienz gehören die Häufigkeit von Geräteausfällen und die für deren Behebung benötigte Zeit.

Aufgrund seiner robusten Konstruktion muss das System AutoStore seltener gewartet werden als herkömmliche Speichersysteme. Diese Zuverlässigkeit führt zu einer höheren Betriebszeit und einem kontinuierlichen Betrieb.

Wussten Sie, dass AutoStore das zuverlässigste Lagerautomatisierungssystem der Welt mit einer durchschnittlichen Systemverfügbarkeit von über 99,7 % ist? Erfahren Sie mehr.

10. Kontinuierliche Verbesserung durch Analytik

Kontinuierliche Verbesserungen werden durch die regelmäßige Analyse von Leistungsdaten erleichtert, um die Abläufe zu verbessern. Durch die Überwachung von KPIs können Lagerhäuser Ineffizienzen erkennen und strategische Verbesserungen umsetzen. Dazu kann die Analyse von Kommissioniergeschwindigkeit, Auftragsgenauigkeit und Kundenzufriedenheit gehören.

AutoStore bietet detaillierte Analysen, mit denen Engpässe im Betrieb identifiziert werden können, z. B. langsame Auslagerungszeiten oder eine hohe Häufigkeit bestimmter Artikel. Diese Daten sind von unschätzbarem Wert, wenn es darum geht, fundierte Entscheidungen zu treffen, wie die Gesamteffizienz des Lagerbetriebs verbessert werden kann.

Wenn sie sich auf diese Strategien konzentrieren, können Lagerhäuser ihre Abläufe erheblich verbessern. In Verbindung mit dem System AutoStore werden diese Verbesserungen noch verstärkt, so dass die Unternehmen ein hohes Maß an Effizienz und Durchsatz erreichen können.

Wie man die Effizienz eines Lagers misst

Die Lagereffizienz wird durch verschiedene Leistungskennzahlen (KPIs) quantifiziert, die zusammen einen umfassenden Überblick über den betrieblichen Zustand und die Produktivität eines Lagers geben. Dies sind die fünf wichtigsten Lager-KPIs zur Messung der Lagereffizienz:

• Auftragsvorlaufzeit: Misst die Geschwindigkeit der Lagerprozesse und zielt auf die kürzeste Zeit vom Auftragseingang bis zum Versand ab, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
• Kosten pro Standort und Stück: Spiegelt die Effizienz der Lagerkosten wider, wobei die niedrigsten Kosten angestrebt werden, bei denen die Qualität und Sicherheit des Bestands erhalten bleibt.
• Fehlerquote: Gibt die Genauigkeit der Auftragsabwicklung an, mit dem Ziel, Fehler zu minimieren, um die mit Rücksendungen und Kundenunzufriedenheit verbundenen Kosten zu senken.
• Rückgabequote: Misst die Kundenzufriedenheit und die Auftragsgenauigkeit und zielt auf einen möglichst geringen Prozentsatz an Rücksendungen aufgrund von Erfüllungsfehlern ab.
• Durchschnittliche Kosten pro Auftrag: Umfasst alle Betriebskosten im Zusammenhang mit der Auftragsabwicklung und bietet einen konsolidierten Überblick über Effizienz und Kostenwirksamkeit.

Die Effektivität des Lagerbetriebs ist oft ein Balanceakt zwischen Geschwindigkeit und Kosten. Diese KPIs dienen als Wegweiser, um dieses Gleichgewicht aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass die Abläufe schlank, reaktionsschnell und kundenorientiert sind. Durch kontinuierliche Überwachung und Verbesserung können sich Lagerhäuser an die dynamischen Anforderungen der Supply-Chain-Landschaft anpassen, indem sie präzise Kennzahlen zur Entscheidungsfindung und zum betrieblichen Erfolg nutzen. Die regelmäßige Bewertung und Optimierung dieser KPIs sind entscheidende Schritte auf dem Weg zu einem Zustand der operativen Exzellenz.

Lesen Sie weiter: 5 wichtige Lager-KPIs und wie man sie erreicht

Maximierung des Durchsatzes mit dem AutoStore System

Der Durchsatz - die Geschwindigkeit, mit der ein Lager die ein- und ausgehenden Waren verarbeitet - ist ein entscheidendes Maß für die Effizienz einer Einrichtung. Das System AutoStore mit seinem innovativen Ansatz für die Ein- und Auslagerung wurde entwickelt, um den Durchsatz zu maximieren und sicherzustellen, dass Unternehmen eine hohe Nachfrage befriedigen und Bestellungen schnell liefern können.

Das System AutoStore zeichnet sich durch die Optimierung des Durchsatzes mit seiner einzigartigen Methode der Bin Vorbereitung aus. Bin Vorbereitung ist ein Prozess, bei dem Artikel organisiert werden, bevor sie benötigt werden, wodurch die Zeit für die tatsächliche Kommissionierung bei Eintreffen einer Bestellung reduziert wird. Das System setzt strategisch "Einlagerungs-" und "Auslagerungs"-Aufgaben ein, die gleichzeitig ausgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Behälter immer für die Kommissionierung bereit sind. Diese Methode der Verschachtelung von Aufgaben stellt sicher, dass das System kontinuierlich mit höchster Effizienz betrieben wird.

Lesen Sie weiter: Erfahren Sie, wie Yusen Logistics den Durchsatz um 1800% steigerte mit AutoStore

AutoStoreDie Roboter des Systems sind so konzipiert, dass sie die Behälter mit den Artikeln präzise und schnell an die Kommissionierplätze bringen. Während die Aufträge bearbeitet werden, bereitet sich das System bereits auf die nächsten Aufträge vor, indem es die Behälter im Grid um sie für den schnellen Zugriff zu positionieren. Diese ständige, dynamische Neuordnung des Bestands bedeutet, dass die am meisten nachgefragten Artikel immer in der schnellsten Reichweite sind, eine Methode, die als "Ware-zur-Person"-Kommissionierung bekannt ist.

Außerdem ist das System von Natur aus skalierbar. Sein modularer Aufbau stellt sicher, dass es sowohl vertikal als auch horizontal erweitert werden kann, um dem Wachstum des Unternehmens gerecht zu werden, und dass zusätzliche Roboter hinzugefügt werden können, um den Durchsatz zu erhöhen, ohne dass Ausfallzeiten oder Umstrukturierungen erforderlich sind. AutoStore Das Design des Regals trägt auch zur Erhöhung des Durchsatzes bei, indem es den Platzbedarf in den Gängen minimiert, so dass mehr Waren auf der gleichen Grundfläche gelagert werden können. Da mehr Artikel auf einer geringeren Fläche gelagert werden, können die Roboter die Behälter viel schneller auslagern und ausliefern als herkömmliche manuelle Systeme.

Bei der Effizienz und dem Durchsatz des Systems geht es nicht nur um Geschwindigkeit, sondern auch um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der einzelnen Transaktionen. Durch die Verringerung des Zeitaufwands für jede Kommissionierung und die Sicherstellung, dass die Aufträge beim ersten Mal korrekt verarbeitet werden, minimiert AutoStore die kostspieligen Fehler und Nacharbeiten, die den Lagerbetrieb verlangsamen können.

Fazit

Die Optimierung der Lagereffizienz ist kein einmaliges Projekt, sondern ein kontinuierlicher Prozess der Verbesserung und Anpassung an neue Herausforderungen und Technologien. Durch die Befolgung der zehn oben beschriebenen Schritte können Unternehmen einen robusten Rahmen für effiziente Lagerabläufe schaffen. Mit dem AutoStore System wird die Optimierung jedoch auf die nächste Stufe gehoben und ermöglicht beispiellose Verbesserungen bei der Raumnutzung, der Bestandskontrolle und der Betriebsgeschwindigkeit.  

Wie wir gesehen haben, kann jeder Schritt der Lageroptimierung, wenn er durch die innovative Technologie von AutoStore unterstützt wird, zu erheblichen Produktivitätssteigerungen und Kosteneinsparungen führen. Mit der Umsetzung dieser Strategien können Lagerleiter nicht nur mit dem rasanten Tempo der Branche mithalten, sondern auch neue Maßstäbe für betriebliche Spitzenleistungen in ihren Einrichtungen setzen.

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FAQ

Welches sind die vier Maßstäbe für die Effizienz eines Lagers?

Zu den vier Messgrößen der Lagereffizienz gehören in der Regel Bestandsgenauigkeit, Raumnutzung, Arbeitsproduktivität und Auftragsdurchlaufzeit.

Was ist Lagereffizienz?

Die Lagereffizienz bezieht sich auf die Fähigkeit eines Lagers, Kosten und Zeit zu minimieren und gleichzeitig die Lagerung und den Fluss von Waren zu maximieren. Sie umfasst die optimale Nutzung von Raum, Ausrüstung und Arbeitskräften, um Aufträge genau und zeitnah zu erfüllen.

Wie kann man Effizienz messen?

Die Effizienz eines Lagers wird anhand von Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators, KPIs) wie Auftragsgenauigkeit, Lagerumschlag, Gesamtzeit vom Wareneingang bis zum Versand und Kosten pro versandte Einheit gemessen.

Wie lässt sich ein Lager am besten messen?

Die Leistung eines Lagers lässt sich am besten anhand einer umfassenden Reihe von KPIs messen, die seine spezifischen Ziele und Abläufe widerspiegeln. Diese KPIs sollten Kennzahlen zur Bestandsgenauigkeit, zu den Auftragsabwicklungszeiten, zu den Betriebskosten und zur Kundenzufriedenheit enthalten. Die regelmäßige Überprüfung dieser Kennzahlen ermöglicht die Verfolgung der Leistung im Laufe der Zeit und die Identifizierung von Bereichen mit Verbesserungspotenzial.