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4. Januar 2024
4. Januar 2024

5 Schlüsselstrategien für effizientes Case Picking

Entdecken Sie Strategien für die Kommissionierung von Kartons in Lagern: effiziente Abwicklung von Großaufträgen, Vergleich mit der Kommissionierung von Paletten und unterbrochenen Kartons sowie praktische Beispiele.

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In der schnelllebigen Welt der Lagerverwaltung erweist sich die Kartonkommissionierung als Schlüsselstrategie für eine effiziente Auftragsabwicklung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen die Artikel einzeln kommissioniert werden, werden bei der Kartonkommissionierung ganze Kisten mit Produkten auf einmal ausgewählt.

Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten der Kartonkommissionierung, ihren Vorteilen, Herausforderungen und Implementierungsstrategien. Egal, ob Sie ein Logistikexperte oder einfach nur neugierig auf den Lagerbetrieb sind, dieser Überblick vermittelt ein kurzes, aber umfassendes Verständnis der Kartonkommissionierung und ihrer Rolle im modernen Lieferkettenmanagement.  

Was ist Case Picking?  

Die Kommissionierung von Kisten bezieht sich auf den Prozess im Lagerbetrieb, bei dem Aufträge in ganzen Kisten auf einmal kommissioniert werden. Im Gegensatz zur Stückkommissionierung, bei der einzelne Artikel ausgewählt werden, werden bei der Kistenkommissionierung ganze Kisten gehandhabt, die jeweils mehrere Artikel enthalten können.  

Diese Methode wird in der Regel bei der Erfüllung von Aufträgen eingesetzt, die größere Mengen erfordern, und ist effizienter, wenn die bestellten Artikel bereits in den für die Bestellung erforderlichen Mengen vorverpackt oder verpackt sind. Durch die Kommissionierung ganzer Kisten kann das Lagerpersonal die Auftragsabwicklung beschleunigen, insbesondere bei Großbestellungen oder wenn die Artikel in einer Kiste nicht einzeln ausgewählt oder sortiert werden müssen.  

Im Folgenden erfahren Sie, wie sich die Kartonkommissionierung von anderen Kommissioniermethoden unterscheidet.

Die Kistenkommissionierung wird bei der Ausführung von Aufträgen eingesetzt, für die größere Mengen benötigt werden. Sie ist effizienter, wenn die bestellten Artikel bereits vorverpackt oder in Kartons verpackt sind, die den Auftragsanforderungen entsprechen.

Wie unterscheidet sich die Kartonkommissionierung von anderen Kommissioniermethoden?

Die Kartonkommissionierung unterscheidet sich von anderen Kommissioniermethoden vor allem durch die Größe und Menge der zu kommissionierenden Artikel. Hier ist ein Vergleich mit anderen gängigen Kommissioniermethoden:  

  • Stückkommissionierung (oder Einzelartikelkommissionierung): Hier werden für jeden Auftrag einzelne Artikel kommissioniert und zusammengestellt. Dies ist in Umgebungen üblich, in denen die Aufträge vielfältig sind und eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte umfassen. Die Stückkommissionierung ist im Vergleich zur Kartonkommissionierung arbeitsintensiv und zeitaufwändig, da sie die Auswahl und Handhabung einzelner Artikel beinhaltet.
  • Palettenkommissionierung: Hier geht es um die Auswahl und den Transport ganzer Paletten von Waren. Es wird für sehr große Aufträge verwendet, bei denen die benötigte Menge den Transport der gesamten Palette rechtfertigt. Diese Methode ist in der Regel am wenigsten arbeitsintensiv, erfordert aber ausreichend Platz und geeignete Geräte, um die großen und schweren Paletten zu handhaben.  
  • Wellenkommissionierung: Bei der Wellenkommissionierung werden Elemente der Stück- und der Kartonkommissionierung kombiniert, wobei der Kommissioniervorgang in "Wellen" organisiert wird, um die Effizienz zu maximieren. Dabei werden oft mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert, um die Wegezeit innerhalb des Lagers zu verkürzen.
  • Zonenkommissionierung: Bei dieser Methode wird das Lager in verschiedene Zonen unterteilt, und die Kommissionierer werden bestimmten Zonen zugewiesen. Die Artikel für einen Auftrag werden auf ihrem Weg durch die einzelnen Zonen kommissioniert, entweder durch einen einzelnen Kommissionierer, der sich durch die Zonen bewegt, oder durch Weitergabe des Auftrags von einer Zone zur nächsten.  
  • Batch-Kommissionierung: Ähnlich wie bei der Wellenkommissionierung geht es bei der Batch-Kommissionierung darum, mehrere Aufträge gleichzeitig zu kommissionieren, um die Fahrzeit zu verkürzen. Bei der Batch-Kommissionierung geht es jedoch in der Regel darum, ähnliche Aufträge zusammenzufassen, um die Effizienz zu steigern.
  • Karton-Kommissionierung: Beim Case Picking hingegen werden ganze Kisten mit Produkten kommissioniert und bewegt, oft mit Hilfe von Geräten wie Palettenhebern oder Gabelstaplern. Diese Methode ist effizienter, wenn große Mengen desselben Artikels für einen Auftrag benötigt werden. Sie ist pro Artikel weniger arbeitsintensiv als die Stückkommissionierung, da die Mitarbeiter mehrere Artikel auf einmal bearbeiten, die alle in Kisten verpackt sind.
  • Split-Case-Kommissionierung: Die Split-Case-Kommissionierung, auch bekannt als Piece Picking, Each Picking, Break Pack oder Pick-Pack, ist eine Methode, die in Lagerbetrieben eingesetzt wird, wo Aufträge in kleineren Mengen als ein ganzer Karton erfüllt werden, oft bis hin zu einzelnen Artikeln. Es ist eine gängige Praxis, wenn man Produkte von Lieferanten in vollen Kisten erhält und sie dann in kleineren Mengen verteilt, um bestimmte Auftragsanforderungen zu erfüllen. Dieser Prozess ist auf verschiedene Auftragsarten anwendbar, einschließlich Direct-to-Customer (DTC), Business-to-Business (B2B) und Filialnachschub.

Die Kistenkommissionierung ist besonders effektiv, wenn es sich um große Aufträge handelt, die aus Artikeln bestehen, die sich leicht in Kisten zusammenfassen lassen. Sie reduziert den Zeitaufwand für die Kommissionierung einzelner Artikel und ist im Allgemeinen effizienter für bestimmte Arten von Aufträgen, insbesondere in Großhandels- oder Massenverteilungsumgebungen.

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Implementierung der Fallkommissionierung und wie sie funktioniert  

Um die Kommissionierung von Kartons in einem Lager durchzuführen, muss ein spezieller Bereich für diesen Zweck eingerichtet werden. In diesem Bereich werden die Kartons in der Regel auf Paletten gelagert, was einen effizienten Zugang und eine effiziente Sortierung ermöglicht. Wenn Aufträge eingehen, können die Mitarbeiter die benötigten Kartons schnell finden und kommissionieren. Diese Einrichtung erhöht die Geschwindigkeit und Effizienz des Auftragsabwicklungsprozesses, insbesondere bei größeren Aufträgen oder bei Produkten, die üblicherweise in ganzen Kisten bestellt werden. Das Layout und die Organisation des Kommissionierbereichs sind von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf den einfachen Zugang zu den verschiedenen Produkten und die Gesamteffizienz des Kommissioniervorgangs auswirken.

Nach der Definition des Case Picking wollen wir uns nun mit den wichtigsten Strategien zur Verbesserung dieses Prozesses befassen.  

Das Layout und die Organisation des Kommissionierbereichs sind von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf den einfachen Zugang zu den verschiedenen Produkten und die Gesamteffizienz des Kommissioniervorgangs auswirken.

5 Strategien zur Verbesserung der Fallauswahl

Die Verbesserung der Kommissioniereffizienz in einem Lager kann die Gesamtproduktivität erheblich steigern. Hier sind fünf Strategien zur Verbesserung der Kommissionierung von Kartons:  

  1. Optimieren Sie das Lagerlayout: Gestalten Sie das Lagerlayout so, dass die Wege zwischen den einzelnen Kommissionierungen möglichst kurz sind. Platzieren Sie Artikel mit hohem Umschlag näher am Versandbereich und organisieren Sie den Kommissionierbereich so, dass er leicht zugänglich und leicht zu bewegen ist. Ein gut durchdachtes Layout kann die Zeit, die für den Wechsel zwischen den Standorten benötigt wird, drastisch reduzieren.
  2. Verwenden Sie geeignete Geräte: Investieren Sie in die richtige Ausrüstung für den Materialtransport wie Palettenheber, Gabelstapler und Fördersysteme. Diese Geräte können den Transport von Kisten beschleunigen und effizienter gestalten, insbesondere bei schwereren Artikeln. Automatisierte Geräte wie Kommissionierroboter können in größeren Betrieben ebenfalls von großem Nutzen sein.  
  3. Implementieren Sie Lagerverwaltungssysteme (LVS): Ein LVS kann die Kommissionierwege optimieren, den Bestand verwalten und Echtzeitdaten zur Rationalisierung der Abläufe bereitstellen. Durch den Einsatz von Technologie zur Lenkung der Kommissionierer auf die effizientesten Wege und zur Verwaltung der Lagerbestände können Sie Fehler reduzieren und die Kommissioniergeschwindigkeit erhöhen.
  4. Mitarbeiterschulung und Ergonomie: Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter gut geschult sind und die effizientesten Kommissioniertechniken kennen. Achten Sie auch auf die Ergonomie im Lager, um Ermüdung und Verletzungen zu vermeiden. Dazu gehören richtige Hebetechniken, die korrekte Verwendung von Geräten und die Gestaltung von Arbeitsplätzen, die bequem sind und die Belastung verringern.
  5. Regelmäßige Überprüfung und Anpassung der Prozesse: Analysieren Sie Ihren Kommissionierprozess kontinuierlich auf Ineffizienzen und Engpässe. Nutzen Sie Daten aus Ihrem WMS und das Feedback Ihrer Mitarbeiter, um fundierte Anpassungen vorzunehmen. Die regelmäßige Überprüfung und Anpassung Ihrer Strategien kann zu einer kontinuierlichen Verbesserung von Effizienz und Produktivität führen.

Durch die Umsetzung dieser Strategien kann ein Lagerhaus seinen Kommissionierprozess erheblich verbessern, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung, geringeren Arbeitskosten und einer insgesamt höheren Effizienz führt.  

Apropos Vorteile: Schauen wir uns die wichtigsten Vorteile des Case Picking einmal genauer an.

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Was sind die Vorteile des Case Picking?  

Die Kommissionierung von Kisten bietet mehrere wichtige Vorteile, die den Lagerbetrieb erheblich verbessern können:

Effizienz

Die Kommissionierung von Kartons ist von Natur aus effizienter als die Kommissionierung von Einzelstücken, da bei jeder Kommissionierung eine größere Menge an Produkten bewegt wird. Diese Effizienz zeigt sich besonders bei der Bearbeitung von Aufträgen, die natürlich mit den Kartonmengen übereinstimmen, wodurch die Notwendigkeit, die Kartons in einzelne Artikel zu zerlegen, reduziert wird.  

Geringere Arbeitskosten

Durch die Kommissionierung mehrerer Artikel auf einmal wird der Zeit- und Arbeitsaufwand pro Artikel reduziert. Dies kann zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führen, insbesondere in Betrieben mit hohem Volumen, in denen die Arbeitskosten einen großen Teil der Betriebskosten ausmachen.

Genaue Auftragsabwicklung

Die Kommissionierung von Kisten kann die Genauigkeit verbessern, da jede Kommissionierung eine vorverpackte, vorgezählte Kiste mit Artikeln umfasst. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die bei der Stückkommissionierung auftreten können, wie z. B. die Entnahme des falschen Artikels oder der falschen Menge.  

Schnellerer Durchsatz

Die Geschwindigkeit der Kommissionierung ist im Allgemeinen bei der Kommissionierung von Kartons höher, da mit jeder Kommissionierbewegung eine größere Menge von Artikeln bewegt wird. Wenn beispielsweise jeder Karton etwa 20 Artikel enthält, werden bei der Kommissionierung eines einzigen Kartons 20 Einheiten bewegt, was den Auftragserfüllungsprozess im Vergleich zur Kommissionierung von 20 einzelnen Artikeln erheblich beschleunigt.

Diese Vorteile machen die Kartonkommissionierung zu einer attraktiven Option für Lager und Distributionszentren, insbesondere für solche, die Großaufträge oder Produkte, die häufig in Kartonmengen bestellt werden, bearbeiten. Durch die Rationalisierung des Kommissionierprozesses können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz und die Kundenzufriedenheit insgesamt verbessern.  

Die Kommissionierung von Kisten verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die bei der Stückkommissionierung auftreten können, z. B. die Kommissionierung des falschen Artikels oder der falschen Menge.

Was sind die Herausforderungen bei der Auswahl von Fällen?  

Die Kommissionierung von Kisten ist zwar für bestimmte Arten von Aufträgen effizient, birgt aber auch eine Reihe von Herausforderungen. Eine Hauptschwierigkeit besteht darin, dass sie von Natur aus nur für große Mengen geeignet ist. Diese Einschränkung bedeutet, dass sie möglicherweise nicht die beste Strategie für Aufträge ist, die eine Mischung aus kleinen und großen Mengen erfordern, oder für Kunden, die einen flexibleren Ansatz für die Auftragsabwicklung benötigen. In solchen Szenarien muss die Kartonkommissionierung effektiv mit anderen Methoden, wie der Stückkommissionierung, kombiniert werden, um die gesamte Bandbreite der Kundenanforderungen abzudecken. Dies ist vor allem für automatisierte Lagersysteme in Distributionszentren und für Third-Party-Logistics-Anbieter (3PL) von Bedeutung, die häufig mit einer Vielzahl von Auftragsgrößen zu tun haben, darunter auch kleine Mengen für Filiallieferungen.

Eine weitere Auswirkung der Kartonkommissionierung ist der Bedarf an großem Lagerraum. Während die Umsetzung dieser Strategie aus betrieblicher Sicht keine nennenswerten zusätzlichen Kosten verursacht, kann der Bedarf an großen Lagerflächen für die Aufnahme von Paletten mit Kartons ein einschränkender Faktor sein, insbesondere in Lagern mit begrenztem Platzangebot. Der Platz muss nicht nur für die Lagerung, sondern auch für den einfachen Zugang und die Bewegung der Waren ausreichen, was für die Aufrechterhaltung der Effizienz, die die Kartonkommissionierung bietet, entscheidend ist.  

Welche Branchen können von Case Picking profitieren?  

Die Kommissionierung von Kartons ist besonders im Einzelhandel von Vorteil, vor allem für Vertriebszentren, die Geschäfte beliefern. Diese Zentren verwenden die Kartonkommissionierung häufig für die Auffüllung der Ladenbestände, da die Produkte oft in ganzen Kisten benötigt und versandt werden. Diese Methode eignet sich für die Massen- und Wiederholungsbestellungen im Einzelhandel und ist damit eine effiziente Wahl für eine schnelle und rationelle Bestandsverwaltung.

Die Kommissionierung von Kartons eignet sich für große und sich wiederholende Bestellungen im Einzelhandel und ist damit eine effiziente Wahl für eine schnelle und rationelle Bestandsverwaltung.

Das AutoStore System & Kommissionierung von Fällen  

AutoStore kann effektiv in die Kommissionierstrategien von Lagerbetrieben integriert werden. In dieser Konfiguration werden hochdrehende Lagerhaltungseinheiten (SKUs) oft als volle Kisten außerhalb des Lagers gelagert. AutoStore Grid. Bei diesem Ansatz kommen die Stärken beider Systeme zum Tragen: AutoStore kann kleinere Einzelartikel innerhalb von Grid effizient kommissionieren, während die Kartonkommissionierung für sperrige Artikel mit hohem Umschlag verwendet wird, die extern gelagert werden.

Die Integration dieser beiden Systeme wird in der Regel über ein Lagerverwaltungssystem (LVS) gesteuert. Das WMS spielt eine entscheidende Rolle bei der Konsolidierung von Aufträgen, indem es sicherstellt, dass einzeln aus dem System AutoStore kommissionierte Artikel effektiv mit vollen Kisten aus dem externen Lager kombiniert werden. Dieser Konsolidierungsprozess ermöglicht einen nahtlosen Auftragserfüllungsprozess, der sowohl für Einzelartikel als auch für Großaufträge geeignet ist.  

Durch die Kombination der automatischen Kommissionierfunktionen von AutoStore mit der herkömmlichen Kommissionierung von Kartons können Lagerhäuser ein hohes Maß an Effizienz und Flexibilität erreichen. Dieser Ansatz stellt sicher, dass das Lager mit der Lagerautomatisierung so effizient wie möglich arbeiten kann, unabhängig davon, ob ein Auftrag einzelne Artikel oder ganze Kisten erfordert.

Durch die Kombination der automatischen Kommissionierfunktionen von AutoStore mit der herkömmlichen Kartonkommissionierung können Lagerhäuser ein hohes Maß an Effizienz und Flexibilität erreichen.

Ergänzung der Case-Kommissionierung durch Split-Case-Kommissionierung

Währenddie Kommissionierung von Kartons die Erfüllung von Großaufträgen optimiert, erfordern bestimmte Szenarien die Flexibilität der Handhabung kleinerer Mengen oder einzelner Artikel. Hier kommt die Split-Case-Kommissionierung ins Spiel, die auch als Stückkommissionierung, Break-Pack oder Pick-Pack bekannt ist. Bei der Split-Case-Kommissionierung werden Artikel in Mengen ausgewählt, die kleiner sind als ein ganzer Karton, typischerweise für Direktkunden- (DTC), Business-to-Business- (B2B) und Filialnachschubaufträge. Dies ist eine wichtige Methode für die Zusammenstellung kundenspezifischer Aufträge mit präzisen Produktmengen, die eine genaue und effiziente Lieferung gewährleisten. Durch die Integration der Split-Case-Kommissionierung können Lagerhäuser eine größere Vielfalt an Auftragsarten und -größen abwickeln und so eine hohe Effizienz und Kundenzufriedenheit gewährleisten. In unserem Artikel über Split-Case-Kommissionierung erfahren Sie mehr darüber, wie Split-Case-Kommissionierung Ihre Kommissionierstrategien ergänzen und den Nachschub im Einzelhandel verbessern kann.

Fazit  

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Kommissionierung von Kartons als eine wichtige Strategie in modernen Lagerbetrieben herauskristallisiert hat, die sich vor allem durch ihre Effizienz, die geringeren Arbeitskosten, die Genauigkeit bei der Auftragserfüllung und den schnelleren Durchsatz auszeichnet. Sie unterscheidet sich von anderen Kommissioniermethoden wie der Stück- oder Palettenkommissionierung, da sie einen massenorientierten Ansatz bietet, der besonders in Szenarien wie Distributionszentren für Einzelhandelsgeschäfte von Vorteil ist. Die Implementierung von Case Picking erfordert eine strategische Optimierung des Lagerlayouts, eine geeignete Ausrüstung und den effektiven Einsatz von Warehouse Management Systemen (WMS). Sie bringt zwar erhebliche Vorteile mit sich, birgt aber auch Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Eignung für große Auftragsmengen und den Bedarf an viel Lagerfläche.

Branchen wie der Einzelhandel profitieren in hohem Maße von der Kartonkommissionierung, da sie dem Bedarf an Massen- und Wiederholungsaufträgen entspricht. Darüber hinaus steigert die Integration von Systemen wie AutoStore mit der Kommissionierung von Kartons die betriebliche Effizienz, indem sie die automatisierte Kommissionierung von Einzelartikeln mit der Handhabung von Großkartons verbindet. Diese Synergie, die über ein WMS verwaltet wird, gewährleistet einen flexiblen, effizienten und umfassenden Ansatz für die Auftragsabwicklung, der eine Vielzahl von Kundenanforderungen erfüllt und Lagerhäuser in die Lage versetzt, die Komplexität der modernen Logistik zu bewältigen.

FAQ

Was ist ein Beispiel für Case Picking?

Ein Beispiel für die Kommissionierung von Kartons wäre die Bestellung von Pullovern in einem Kaufhaus. Anstatt einzelne Pullover auszuwählen, würde das Lager ganze Kisten mit mehreren Pullovern kommissionieren und versenden, um den Bestand des Ladens wieder aufzufüllen.  

Was ist der Unterschied zwischen Paletten- und Kistenkommissionierung?

Der Unterschied zwischen der Palettenkommissionierung und der Kistenkommissionierung liegt in der Menge und dem Umfang der kommissionierten Artikel. Bei der Palettenkommissionierung werden ganze Paletten mit Waren kommissioniert und an die Kunden versandt. Im Gegensatz dazu werden bei der Kistenkommissionierung kleinere Einheiten innerhalb einer Palette ausgewählt, z. B. einzelne Kisten mit Artikeln, anstatt die gesamte Palette zu versenden. Diese Methode wird manchmal auch als "broken pallet picking" bezeichnet.

Was bedeutet "broken case picking"?

Die Kommissionierung von Bruchkisten bezieht sich auf ein Szenario, in dem es zulässig ist, eine Kiste zu öffnen und einzelne Artikel daraus zu entnehmen. Dies ist eine gängige Praxis in manuellen Lagerumgebungen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, den Bestand in die Regale zu verlagern, und die Artikel können in ihren Originalkartons verbleiben, bis sie als einzelne Einheiten kommissioniert werden.

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