Fünf Tipps zur Senkung der Lagerbetriebskosten

1. Denken Sie bei Platzmangel nicht gleich an Expansion oder den Umzug in größere Räumlichkeiten

66 % der Unternehmen wollen ihre Lagerkapazität derzeit verbessern, aber eine Erweiterung des Lagers, ein Umzug in ein größeres Gebäude oder das Schaffen von mehr Raum sind teuer und stören den Betrieb. Möglicherweise sind sie auch unnötig.

Herkömmliche Lagerhallen bestehen hauptsächlich aus Luft. Berücksichtigt man Gänge, den leeren Raum um die Produkte in den Regalen und das enorme Volumen über den Regalen, die durch die begrenzte Reichweite von Menschen und Maschinen bedingt sind, stellt man fest, dass weite Teile des verfügbaren Lagerraumes häufig ungenutzt bleiben.

Ziehen Sie stattdessen die Verdichtung von Regalflächen in einem hocheffizienten Lagersystem wie einem Cube-Storage-System in Betracht. Cube Storage ist eine Form der Lagerautomatisierung mit hoher Lagerdichte. AutoStore™ bietet eine Lagerlösung mit einer der höchsten Lagerdichten auf dem Markt. Vergeudeter Luftraum zwischen den Produkten wird eliminiert. Viele Unternehmen führen dieses System schrittweise ein, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden. Sobald ein System vollständig implementiert ist, kann die Lagerfläche um bis zu 75 % verringert werden. Da nun so viel freier Raum für andere Tätigkeiten oder zusätzliche Lagerung zur Verfügung steht, können viele Unternehmen den Kauf zusätzlicher Immobilien vermeiden.

2. Bringen Sie das Produkt zu Ihren Mitarbeitern, statt Ihre Mitarbeiter auf teure Spaziergänge zu schicken

In einigen Lagern und Distributionszentren laufen Mitarbeiter bis zu 25 Kilometer pro Tag laufen, um Artikel für Bestellungen zu kommissionieren. Selbst mit effizienter Wegplanung und Transportmitteln bezahlen Sie Ihre Mitarbeiter immer noch dafür, dass sie zwischen den einzelnen Artikeln hin- und herlaufen – dabei gibt es viel schnellere Methoden.

Erlauben Sie Ihren Mitarbeitern stattdessen, an einem Arbeitsplatz zu bleiben und die Artikel mit Hilfe eines automatischen Regalbediengerätes (RBG) zu ihnen zu bringen. Schneller geht es, wenn alle Waren, die zur Erfüllung eines Auftrags benötigt werden, nacheinander bereitgestellt werden. Auf Knopfdruck wird sofort der nächste Behälter mit den benötigten Waren bereitgestellt. Diese Methode der Auftragserfüllung kann über 430 % schneller sein als die manuelle Kommissionierung. Aufträge, deren Ausführung früher mehrere Minuten dauerte, können jetzt in wenigen Sekunden erledigt werden - und die Aufträge werden mit Hilfe eines Systems von Lagerrobotern und miteinander verbundenen Fördersystemen genauer ausgeführt.

Da 73 % der Lager- und Distributionszentren den Durchsatz verbessern wollen und 71 % die Effizienz bei der Kommissionierung steigern müssen, ist es vielleicht die einschneidendste Veränderung, die in der Branche derzeit zu beobachten ist, dass die zu kommissionierenden Artikel zu einer Person oder einer Kommissionierstation gebracht werden und nicht umgekehrt.

3. Nutzen Sie die Automatisierung, um Ihren Bewerberkreis zu erweitern, die Mitarbeiterbindung zu verbessern und die Bearbeitung von falsch kommissionierten und deshalb retournierten Sendungen zu reduzieren.

Das mag nach sehr unterschiedlichen Dingen klingen, aber der gemeinsame Nenner ist, dass Sie Ihren Mitarbeitern die richtigen Tools zur Verfügung zu stellen – angemessene Automatisierung mit ergonomischen Arbeitsplätzen, die auf menschliches Verhalten abgestimmt sind... klingt einfach, oder?

Automatisierte Lagersysteme können durch ergonomische Arbeitsplätze, Schnittstellen oder Fördersysteme Arbeit einfacher und leichter zugänglich machen. Dies eröffnet vielen Menschen ein breiteres Spektrum an Beschäftigungsmöglichkeiten und erweitert den verfügbaren Bewerberkreis.

Durch die Einrichtung eines ergonomischen Arbeitsplatzes wird der Prozess der Kommissionierung und des Fulfillments für alle Beteiligten natürlicher und die Arbeit angenehmer. Außerdem müssen Ihre Mitarbeiter nicht mehr den ganzen Tag im Lager herumlaufen und sich dabei verausgaben. Diesen Vorteil bieten andere Arbeitgeber womöglich nicht und trägt dazu bei, ein Umfeld zu schaffen, in dem viele Arbeitnehmer gerne bleiben möchten.

Eine geeignete Schnittstelle kann auch die natürlichen Gründe für menschliches Versagens reduzieren. Wenn die Produkte beim Order-Fulfillment jedes Mal auf die gleiche Weise bereitgestellt werden, müssen die Mitarbeiter nicht mehr frustriert die Regale durchsuchen, wenn ein Produkt nicht an seinem Platz ist, und das Risiko, den falschen Artikel zu picken, wird verringert. Die Mitarbeiter wissen bei jedem ankommenden Behälter, dass es sich um den richtigen Artikel für die Bestellung handelt. Bei kleineren Artikeln in unterteilten Behältern kann das System die Position des gewünschten Artikels innterhalb des Behälters anzeigen. Dadurch wird das Risiko minimiert, in dieser schnellen Arbeitsumgebung einen falschen Artikel herauszunehmen.

52 % der Lager- und Distributionszentren wollen die Genauigkeit des Fulfillments verbessern und 55 % wollen den Personalbedarf aufgrund von Kosten, Ineffizienzen und Unsicherheiten bei der Einstellung und Bindung von Mitarbeitern verringern. Automatisierte Lagertechnologie ermöglicht es Unternehmen, den Bedarf an Positionen mit körperlicher Arbeit zu verringern und gleichzeitig den Bewerberkreis zu erweitern, wodurch ein idealeres Arbeitsumfeld geschaffen wird und sich die Prozesse erheblich verbessern, was wiederum ein genaueres Fulfillment gewährleistet.

4. die Aufbewahrungsmethoden überdenken, um den Verlust zu verringern. Vorsichtig sein und Türen abschließen reicht nicht aus.

Die Lagerung von Waren in Regalen bietet viel Raum für teure Fehler. Die Produkte werden beschädigt, wenn sie aus den Regalen fallen. Die Waren sind in der Regel ungesichert, sodass unauffällige Diebstähle leicht möglich sind. Und Artikel können verrutschen oder verlegt werden, sodass der Lagerbestand schwer zu überblicken ist.

Legen Sie die Waren stattdessen wie bei einem perfekten Tetris-Spiel in automatische Lagersysteme und stapeln Sie sie dicht an dicht in einem Grid. Auf diese Weise können die Waren nicht getrennt, verrutscht oder verlegt werden, sobald sie in den Behälter gelegt wurden. Der Zugriff auf die Waren kann nur durch eine aufgezeichnete Roboterinteraktion erfolgen und unterstützt eine äußerst genaue Bestandszählung. Wenn der Bin für das Order Fulfillment an einem Arbeitsplatz eintrifft, werden nur die entsprechenden Artikel für den Auftrag entnommen, während der Rest der Waren sicher im Bin verbleibt.

Das platzsparende Packen und Stapeln des Lagerbestands in einem automatisierten Lagersystem trägt auch zur Verringerung von Diebstählen bei, da es keine Möglichkeiten gibt, Artikel unauffällig aus den Regalen zu nehmen. Personen können nicht auf den Lagerbestand zugreifen, ohne extreme Maßnahmen zu ergreifen, und da die meisten automatisierten Lagersysteme recht groß sind, ist es fast unmöglich, einen Lagerplatz zu identifizieren und darauf zuzugreifen, ohne gesehen zu werden.

5. Lernen Sie aus den Erfahrungen in der Vergangenheit, um bestimmte Fehlerquellen zu vermeiden und Risiken zu verringern

Typische Abnutzungserscheinungen führen dazu, dass jede Anlage irgendwann gewartet werden muss. Unvorhergesehene Systemausfälle können kostspielig sein, wenn sie Ihren gesamten Betrieb zum Stillstand bringen. Suchen Sie nach Lösungen, die Ihren Betrieb auch dann effizient aufrechterhalten, wenn ein Teil des Systems wegen Wartungsarbeiten außer Betrieb ist. Wenn Sie eine neue Lösung in Erwägung ziehen, sollten Sie sich erkundigen, wie das System weiterläuft, wenn ein Teil der Anlage abgeschaltet wird, und wie schnell es in der Regel wieder in Betrieb genommen werden kann, um die Ausfallsicherheit zu gewährleisten.

Hören Sie sich die Erfahrungsberichte von Unternehmen an, die die Lösung im Einsatz haben, um festzustellen, wie es um die Haltbarkeit der Komponenten, die Langlebigkeit der Lösung und die Flexibilität des Systems in realen Anwendungen bestellt ist. Bitten Sie darum, ältere Kundenstandorte zu besuchen, um sich ein Bild von der Langlebigkeit der Lösungen zu machen und zu sehen, wie sie im Laufe der Zeit mit dem Unternehmen gewachsen sind und sich angepasst haben. Bei der Vielzahl von Automatisierungslösungen, die es zu bewerten gilt, können diese Fragen dazu beitragen, das Risiko bei der Auswahl einer langfristigen Lösung für Ihr Lager zu verringern.

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Ressourcen:

1. https://alvarezandmarsal-crg.com/insight/micro-fulfillment-omni-channel-grocery-supply-chain-of-the-future/  
2. https://www.mmh.com/article/automation_survey_budgets_healthy_though_labor_availability_issues_grow

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