Automatisierte Sortiersysteme verbessern die Auftragsabwicklung

Im Zeitalter des elektronischen Handels und der schnellen Liefererwartungen war die Effizienz der Lagerhaltung noch nie so wichtig wie heute. Eine Möglichkeit zur Steigerung der Lagereffizienz ist die Automatisierung des Sortierprozesses.

Dieser Artikel taucht in die Welt der automatischen Sortiersysteme ein und untersucht, wie die verschiedenen Typen in Lagerumgebungen funktionieren, um Abläufe zu rationalisieren, die Auftragsabwicklung zu verbessern und letztendlich die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.  

Was bedeutet Sortierung in der Lagerautomatisierung?

Bevor wir uns mit Sortiersystemen befassen, sollten wir zunächst definieren, was wir unter "Sortierung" im Zusammenhang mit der Lagerautomatisierung verstehen.

Bei der Sortierung in der Lagerautomatisierung werden Artikel auf einem Förderband oder einem anderen Transportmechanismus identifiziert und anhand bestimmter vordefinierter Kriterien zu verschiedenen Zielen innerhalb eines Lagers umgeleitet. Sie ist ein integraler Bestandteil des Auftragsabwicklungsprozesses und ermöglicht die schnelle und genaue Verteilung von Artikeln für den Versand, die Auftragszusammenstellung oder die Lagerung.  

Der Sortierprozess wird auf die spezifischen Bedürfnisse einer Einrichtung zugeschnitten und kann so gestaltet werden, dass die Artikel nach einer Vielzahl von Merkmalen wie Größe, Gewicht, Bestimmungsort oder anderen für den Betrieb des Lagers relevanten Faktoren sortiert werden.

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Was ist ein Sortiersystem?

Was ist also ein Sortiersystem? Ein Sortiersystem in einem Lager ist eine Kombination aus integrierter Ausrüstung und Software, die die Artikel nach der Kommissionierung und dem Verpacken oder Versenden organisiert und an die richtigen Ziele leitet. Diese Systeme bestehen in der Regel aus Förderbändern, Barcode-Scannern und Umleitern, die zusammenarbeiten, um Artikel auf der Grundlage vordefinierter Kriterien wie Auftragsart, Zielort, Spediteur oder Servicelevel in verschiedene Bereiche des Lagers zu leiten.

Im Einzelnen umfasst ein Sortiersystem in der Regel die folgenden Komponenten:

• Einschleusungspunkte: Stellen, an denen Artikel in das Sortiersystem gelangen.
• Identifizierungsstationen: Hier werden die Artikel identifiziert, oft mit Barcode- oder RFID-Scannern, und die Informationen werden in ein Kontrollsystem eingespeist.
• Förderbänder: Transportieren Gegenstände durch den Sortierprozess.
• Umlenker: Leiten Artikel vom Förderband zu ihrem Bestimmungsort um. Dabei kann es sich um Rutschen, Behälter für Sammelbestellungen, die für die Auslieferung bereit sind, oder andere Förderbänder handeln, die zu bestimmten Bereichen führen.
• Steuerungssoftware: Bestimmt anhand der gescannten Informationen und der programmierten Logik den richtigen Weg für einen Artikel innerhalb des Lagers.

Sortiersysteme werden oft individuell auf die besonderen Anforderungen eines Lagers zugeschnitten, wobei Faktoren wie Artikelgröße und -gewicht, Sortiergeschwindigkeit, die Gesamtzahl der Ziele und die gewünschte Effizienz des Prozesses berücksichtigt werden.

Zweck eines Sortiersystems

Der Zweck eines Sortiersystems in einem Lager besteht darin, große Mengen von Waren für eine Vielzahl von nachfolgenden Aktionen oder Zielen effizient zu organisieren. Durch Scannen und Analysieren der Barcodes der Artikel erhält das Sortiersystem die Informationen, die es benötigt, um die Waren an den gewünschten Ort im Lager zu leiten. Diese automatische Aufteilung der Produkte kann auf bestimmten Kriterien wie Zielort, Größe oder Typ basieren, wodurch sichergestellt wird, dass diese Produkte an die richtige Laderampe, den richtigen Verpackungsbereich, die richtige Lieferroute oder den richtigen Lagerort geleitet werden. Dies trägt zu einer schnelleren und präziseren Auftragsabwicklung bei, verbessert den gesamten Arbeitsablauf im Lager und bereitet die Artikel für den Versand an Einzelhandelsstandorte, andere Vertriebszentren oder direkt an Kunden vor.  

Sortiersysteme helfen auch bei der Verwaltung des Lagerbestands, indem sie die Artikel in die entsprechenden Bereiche zur Lagerung oder Weiterverarbeitung leiten, was für die Aufrechterhaltung der Auftragsgenauigkeit und eines pünktlichen Kundendienstes unerlässlich ist. Sie dienen als kritischer Knotenpunkt im Lagerbetrieb, wo die präzise Weiterleitung von Artikeln die Kapazität zur Einhaltung von Lieferfristen und zur Aufrechterhaltung eines reibungslosen Ablaufs des Lieferkettenmanagements erheblich beeinflusst.

Beispiel für den Prozess eines Sortiersystems: Das Buchbeispiel

Stellen Sie sich ein großes Lager vor, das Tausende verschiedener Bücher von verschiedenen Verlagen erhält, die es an einzelne Buchhandlungen, Bibliotheken und Kunden versenden muss. Wenn eine neue Büchersendung im Lager eintrifft, muss jedes Buch so effizient wie möglich an den richtigen Ort geschickt werden.

So hilft das Sortiersystem:

1. Entgegennahme: Die Bücher kommen in großen Mengen an und werden nach dem Ausladen aus den Lastwagen auf ein Förderband gelegt.
2. Scannen und Identifizierung: Während sich die Bücher auf dem Förderband bewegen, liest ein Scanner den Barcode jedes Buches, der Informationen über den Titel, den Autor und den Bestimmungsort des Buches enthält.
3. Automatisierte Entscheidungsfindung: Nach dem Scannen bestimmt das Computersystem des Lagers, wohin jedes Buch geliefert werden muss. So können beispielsweise zehn Exemplare eines neuen Romans an Buchhandlung A, fünf Exemplare an Buchhandlung B und zwei Exemplare an einen Online-Kunden gehen.
4. Sortieren: Auf der Grundlage der Entscheidung des Computers befördert das Förderband jedes Buch zu einer Reihe von Weichen. Diese Weichen sind wie Eisenbahnweichen, die die Bücher vom Hauptförderband auf kleinere Bänder oder Rutschen leiten, die zu verschiedenen Ladebereichen führen. Jeder Bereich entspricht einem anderen Ziel - Buchhandlung A, B oder dem Online-Kunden.
5. Zielfächer: Jedes Buch gleitet über eine Rutsche oder ein kleines Förderband in das entsprechende Fach. In einigen Behältern können Bücher für einzelne Buchhandlungen gesammelt werden, in anderen werden Bestellungen für Online-Kunden gesammelt.
6. Verpacken und Versenden: Nachdem die Bücher sortiert und in die dafür vorgesehenen Behälter gelegt wurden, werden sie von Mitarbeitern oder automatischen Systemen in Kartons verpackt, für den Versand etikettiert und auf Lieferwagen verladen.

Durch diesen Prozess stellt das Sortiersystem sicher, dass jedes Buch schnell und mit minimalen Fehlern dorthin gelangt, wo es hingehört, was viel effizienter ist, als wenn die Mitarbeiter jedes Buch von Hand sortieren müssten.

Mit einem guten Verständnis dafür, was Sortiersysteme sind und welche Funktion sie in Lagern haben, wollen wir uns nun einige verschiedene Typen und ihre Funktionsweise ansehen.

Verschiedene Arten von Sortiersystemen und wie sie funktionieren

Ein automatisches Sortiersystem ist eine technische Integration verschiedener Technologien, die darauf ausgelegt ist, große Mengen von Artikeln in einem Lager mit hoher Effizienz und Geschwindigkeit zu sortieren. Diese Systeme umfassen mehrere Sortierverfahren und sind in der Regel um hochentwickelte Sortierfördersysteme herum aufgebaut. Jede Art von Sortiersystem fällt unter den Begriff automatisiertes Sortiersystem und setzt die Förderer unterschiedlich ein, um das gewünschte Sortierergebnis zu erzielen.

Hier sehen Sie, wie die Integration für verschiedene Typen funktioniert:

• Lineare Sortiersysteme verwenden Sortierfördersysteme, bei denen die Artikel auf einer linearen Förderstrecke transportiert werden. In diese Förderer sind Mechanismen wie Klappräder oder Arme eingebaut, die die Artikel auf der Grundlage der automatischen Entscheidungen des Systems nach links oder rechts in Sortierbehälter oder andere Förderer umleiten.
• Schleifensortiersysteme verfügen über Förderer, die in einer Schleife angeordnet sind, und sind Bestandteil von Systemen wie Kippschalen- und Quergurtsortern. Bei diesen automatischen Sortiersystemen werden die Artikel auf Schalen oder Quergurtförderer gelegt, die in der Schleife zirkulieren. An einem vorbestimmten Punkt, der vom System gesteuert wird, ändern die Schalen oder Bänder ihre Ausrichtung oder werden aktiviert, um die Artikel in eine bestimmte Rutsche oder einen Behälter zu sortieren.
• Pusher-Sortiersysteme haben eine einfache Sortierfördererkonfiguration, bei der eine Reihe von Pusher-Armen entlang des Förderweges angeordnet sind. Diese Arme fahren aus, um Artikel vom Hauptförderband zu einer sekundären Position zu bewegen, wenn das Automatisierungssystem ein Signal gibt.

Durch die Integration automatischer Steuerungen wird das Sortierfördersystem zu einer intelligenten Hochgeschwindigkeitslösung für die Lenkung des Warenflusses in einem Lager. Der gesamte Prozess beruht auf einem präzisen Zeitplan, der von der Software des Systems koordiniert wird. Diese erhält von der Identifizierungsstation Daten über den Bestimmungsort der einzelnen Artikel und aktiviert die entsprechende Umlenkvorrichtung, um jeden Artikel entsprechend zu sortieren.

Dieser automatisierte Prozess stellt sicher, dass ein Sortierfördersystem eine Vielzahl von Artikeltypen und Sortieranforderungen bewältigen kann, was es zu einer vielseitigen Lösung für eine Vielzahl von Branchen und Betriebsgrößen macht. Die nahtlose Integration von Förderband-Hardware mit hochentwickelter Software ermöglicht eine präzise Sortierung mit hohem Durchsatz, die für die Effizienz moderner Logistik und Distribution unerlässlich ist.

Im Folgenden werden die unzähligen Vorteile erläutert, die diese Systeme für den Betrieb mit sich bringen, von der Senkung der Arbeitskosten bis zur Verbesserung der Sortiergenauigkeit.

Vorteile von automatischen Sortiersystemen

Automatisierte Sortiersysteme bieten erhebliche Vorteile für den Lagerbetrieb, einschließlich höherer Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit. Sie sind in der Lage, große Mengen von Artikeln in einem raschen Tempo zu verarbeiten und die Zeit zu verkürzen, die die Waren vom Wareneingang bis zum Versand benötigen, was eine erhebliche Verbesserung gegenüber der manuellen Sortierung darstellt. Diese Effizienzsteigerung führt häufig zu niedrigeren Betriebskosten, da sie eine effektive Nutzung von Arbeitskräften und Ressourcen ermöglicht.

Die Präzision automatischer Sortiersysteme verringert auch das Fehlerpotenzial und erhöht die Auftragsgenauigkeit. Dieser Aspekt ist entscheidend, um die Anzahl der Rücksendungen oder Fehlsendungen zu verringern, die für einen Lagerbetrieb kostspielig sein können. Indem sie sicherstellen, dass die richtigen Artikel rechtzeitig ausgeliefert werden, tragen diese Systeme außerdem zu einem verbesserten Serviceniveau und zur Kundenzufriedenheit bei.

Automatisierte Sortiersysteme steigern zwar die betriebliche Effizienz, ihr Wert wird jedoch letztlich an ihren Auswirkungen auf die Auftragsabwicklung und die Kundenzufriedenheit gemessen.

Welchen Einfluss hat die Sortierung auf die Auftragsabwicklung und die Kundenzufriedenheit?

Die Sortierung wirkt sich direkt auf die Auftragsabwicklung aus, da sie sicherstellt, dass die richtigen Artikel in kürzester Zeit kommissioniert, verpackt und versandt werden. Effiziente Sortiersysteme führen zu kürzeren Auftragsdurchlaufzeiten, d. h. der Zeitspanne zwischen Auftragserteilung und Eingang beim Kunden. Kürzere Auftragsdurchlaufzeiten verbessern die Kundenzufriedenheit, da Verbraucher und Unternehmen zunehmend eine schnelle Lieferung ihrer Bestellungen erwarten.

Darüber hinaus werden durch eine genaue Sortierung Fehler bei der Auftragsabwicklung minimiert, was für die Aufrechterhaltung des Kundenvertrauens und die Senkung der mit Rücksendungen und Umtausch verbundenen Kosten entscheidend ist. Wenn Kunden ihre Bestellungen pünktlich und fehlerfrei erhalten, steigt ihre Zufriedenheit, was zu Wiederholungskäufen und einem positiven Ruf für das Unternehmen führt.

Die positiven Auswirkungen einer effizienten Sortierung auf die Kundenzufriedenheit sind tiefgreifend, aber diese Ergebnisse sind nicht isoliert zu sehen. Sie sind das Ergebnis einer nahtlosen Integration mit Lagerverwaltungssystemen (LVS) und anderen neuen Technologien,

Integration mit anderen WMS und Technologien

Automatisierte Sortiersysteme sind eine Schlüsselkomponente von Lagerverwaltungssystemen (LVS) und werden häufig mit einer Vielzahl anderer Technologien integriert, um die Lagerabläufe zu optimieren. Ein Sortiersystem ist in der Regel mit einem WMS verbunden, das den gesamten Bestand, die Auftragsbearbeitung und die Abwicklungsprozesse verwaltet. Diese Integration ermöglicht den Datenaustausch in Echtzeit zwischen dem Sortiersystem und dem WMS, wodurch sichergestellt wird, dass alle sortierten Artikel nachverfolgt und ihr Status im Bestandssystem aktualisiert wird.

Darüber hinaus arbeiten Sortiersysteme häufig mit Technologien wie Radiofrequenz-Identifikation (RFID), optischen Scannern und Barcodelesern zusammen, um Artikel und ihre Bestimmungsorte automatisch zu identifizieren. Diese Integration ist entscheidend für einen nahtlosen Übergang vom Wareneingang zum Versand und ermöglicht dynamische Entscheidungen auf der Grundlage von Auftragsprioritäten, Lagerbeständen und Lieferplänen.

Andere fortschrittliche Technologien wie Robotik, künstliche Intelligenz (KI) und Algorithmen des maschinellen Lernens (ML) können ebenfalls integriert werden, um den Betrieb von Sortiersystemen zu verbessern. Diese Technologien können Sortierwege vorhersagen und optimieren und die Effizienz und Zuverlässigkeit des Sortierprozesses verbessern.

Es stellt sich also die Frage: Wie wählt man das richtige Sortiersystem aus, das zu den Gegebenheiten des jeweiligen Unternehmens passt?

Die Wahl des richtigen Systems für Ihre Bedürfnisse

Die Wahl des richtigen Sortiersystems für Ihr Lager hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der Art der gehandhabten Artikel, dem Volumen der verarbeiteten Artikel, der Komplexität des Vertriebsnetzes sowie dem verfügbaren Platz und Budget. Jeder Sortiersystemtyp hat seine eigenen Stärken und eignet sich für verschiedene Arten von Vorgängen.

Bei der Auswahl eines Sortiersystems ist es wichtig zu berücksichtigen:

• Eigenschaften der Artikel: Größe, Form und Gewicht der Sendungen bestimmen die Kompatibilität mit verschiedenen Sortiermechanismen.
• Anforderungen an den Durchsatz: Das durchschnittliche und das Spitzenvolumen der zu sortierenden Artikel pro Stunde oder Tag sollte der Kapazität des Systems entsprechen.
• Flexibilität und Skalierbarkeit: Das System sollte an sich ändernde Geschäftsanforderungen angepasst werden können und für künftiges Wachstum skalierbar sein.
• Integrationsfähigkeit: Die Leichtigkeit, mit der sich das System in bestehende WMS und andere Technologien integrieren lässt.
• Budgetbeschränkungen: Die anfänglichen Installationskosten sollten gegen die langfristigen Einsparungen und Effizienzgewinne abgewogen werden.

Es ist oft von Vorteil, mit Lieferanten und Beratern zusammenzuarbeiten, die sich auf die Lagerautomatisierung spezialisiert haben, um den aktuellen Betrieb zu analysieren und den zukünftigen Bedarf zu prognostizieren. Dieser kooperative Ansatz kann dabei helfen, ein Sortiersystem zu finden, das nicht nur die heutigen Anforderungen erfüllt, sondern auch das Wachstum und die technologischen Fortschritte von morgen unterstützt.

Integration der Sortierung in das System AutoStore

Sortiersysteme gelten als nachgelagerte Technologie in Verbindung mit AutoStore. Während AutoStore die automatische Ein- und Auslagerung der Bestände übernimmt, kümmert sich das Sortiersystem um die späteren Phasen des Lagerbetriebs, wenn die verpackten Aufträge das SystemAutoStore bereits verlassen haben. In dieser Phase können Sortiersysteme sehr nützlich sein, um den Warenfluss von der kompakten Lagerung bis zum endgültigen Versand effizient und präzise zu steuern. Zu den gängigsten Sortiersystemen, die AutoStore ergänzen, gehören:

Schuhsortierer

Ein Schuhsortierer umfasst ein Förderband mit schrägen "Schuhen", die Gegenstände vom Hauptförderband auf verschiedene Abzweigförderer oder Rutschen schieben können. Diese Schuhe werden elektronisch gesteuert und können so programmiert werden, dass die Artikel nach verschiedenen Faktoren wie Zielort, Größe, Gewicht oder anderen spezifischen Kriterien sortiert werden.

Taschensortierer

Ein Taschensortierer besteht aus zahlreichen verschiedenen Taschen oder Fächern, die in der Regel in einem grid-ähnlichen Muster angeordnet sind. Diese Fächer sind so konzipiert, dass sie jeweils einen Gegenstand aufnehmen und sich entweder horizontal oder vertikal verschieben lassen, um den Transport von Gegenständen an bestimmte Orte zu ermöglichen. Diese Art von Sortierern wird üblicherweise für die schnelle Sortierung von kleinen bis mittelgroßen Gegenständen wie Paketen oder Päckchen nach bestimmten vorgegebenen Sortierkriterien verwendet.

Tray-Sortierer

Ein Schalensortierer verwendet Schalen oder Behälter für den Transport von Gegenständen während des Sortiervorgangs. Diese Schalen sind häufig mit Mechanismen wie Umlenkungen oder Kippvorrichtungen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Sendungen nach festgelegten Sortierregeln in verschiedene Rutschen oder Förderbänder zu leiten. Dieses System ist häufig in Post- und Paketsortierzentren sowie in E-Commerce-Fulfillment-Hubs zu finden und bietet eine Methode zum schnellen und präzisen Sortieren von verschiedenen Artikeln.

Die richtige Auswahl und Integration von Sortiersystemen hängt von den individuellen Bedürfnissen des Lagers ab. Schuh-, Taschen- oder Tablar-Sorter bieten jeweils unterschiedliche Vorteile und können auf die verschiedenen betrieblichen Anforderungen abgestimmt werden, um sicherzustellen, dass das Lager von der Lagerung bis zum Versand mit voller Effizienz arbeitet.

Integration von AutoStore in Fördersortiersysteme

Die Synergie zwischen den Systemen von AutoStore und den fortschrittlichen Fördersortierlösungen stellt eine bedeutende Entwicklung in der Effizienz des Lagerbetriebs dar. AutoStore Die Integration von , einem hochmodernen automatischen Lager- und Bereitstellungssystem, verbessert die Lagerabläufe durch eine dichte und leicht zugängliche Lösung für die Lagerung und Bereitstellung von Produkten. Kombiniert mit Förderern mit Sortierfunktionen, rationalisiert diese Integration den gesamten Auftragsabwicklungsprozess von der Kommissionierung bis zum Versand und erreicht so ein noch nie dagewesenes Produktivitätsniveau.

So funktioniert die Integration von AutoStore

Im System AutoStore holen die Roboter die Lagerbehälter ab und bringen sie zu den Kommissionierplätzen, wo die Mitarbeiter die für einen Auftrag benötigten Artikel effizient entnehmen können. Sobald ein Auftrag an der Arbeitsstation kommissioniert und verpackt ist, steht die Integration mit dem Fördersystem im Mittelpunkt. Der verpackte Auftrag wird auf das Fördersystem gelegt, wobei das Sortiersystem die konsolidierten Aufträge effizient an den gewünschten Ort innerhalb des Lagers umleitet und sortiert, zum Beispiel in verschiedene Versandbehälter auf der Grundlage der Postleitzahl des Auftrags.  

Vorteile der nahtlosen Integration

Die Integration von AutoStore und Fördersystemen mit Sortierfunktionen bringt mehrere entscheidende Vorteile mit sich:

• Schnelligkeit und Genauigkeit: Die Übergabe von Waren von AutoStore an Fördersortiersysteme erfolgt mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit, wodurch die Zeit von der Kommissionierung bis zur Versandvorbereitung verkürzt wird.
• Erhöhter Durchsatz: Durch die Optimierung des Sortierprozesses können Lagerhäuser ein höheres Auftragsvolumen bewältigen, was besonders in Spitzenzeiten von Vorteil ist.
• Geringere Bearbeitungszeit: Der direkte Übergang der Aufträge von der Kommissionierstation zum Sortierband minimiert den Bedarf an manueller Handhabung und reduziert so das Fehler- und Verzögerungspotenzial.
• Skalierbarkeit: Wenn die Geschäftsanforderungen wachsen, kann das kombinierte System durch Hinzufügen weiterer Module zum AutoStore System oder durch Erweiterung der Förderlinien und der Sortierkapazität skaliert werden.
• Platzersparnis: Die kompakte Lagerlösung von AutoStore macht Bodenfläche frei, die sonst für herkömmliche Regale verwendet würde, und schafft so mehr Platz für die Installation umfangreicher Fördersysteme.

Durch die Nutzung der individuellen Stärken von AutoStore und Fördersystemen können Lagerhäuser eine nahtlose Auftragsabwicklung erreichen, die das moderne Lager in die Zukunft katapultiert.  

Und wo wir gerade von der Zukunft sprechen.

Die zukünftigen Trends in der Lagersortierung und wie man sich darauf vorbereitet

Die Zukunft der Lagersortierung liegt in einer stärkeren Automatisierung mit Hilfe von KI, maschinellem Lernen und Robotik, die effiziente, flexible und intelligente Abläufe fördern. Der Fokus auf Nachhaltigkeit wird dazu führen, dass die Sortiersysteme energieeffizient sind und recycelbare Materialien verarbeiten können. Um sich auf diese Trends vorzubereiten, sollten Unternehmen in anpassungsfähige Sortiersysteme investieren und sicherstellen, dass ihre Teams für eine technologieintegrierte Arbeitsumgebung geschult sind. Mit Technologiepartnerschaften und Dateninfrastrukturen Schritt zu halten, wird ebenfalls entscheidend sein, um sich an diese zukünftigen Entwicklungen anzupassen und von ihnen zu profitieren.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass automatische Sortiersysteme nicht nur das Rückgrat des Lagerbetriebs sind; sie sind die Motoren, die eine Ära beispielloser Genauigkeit, Effizienz und Kundenzufriedenheit in der Welt der Logistik und des Lagerbetriebs vorantreiben. Die Synergie zwischen Sortiersystemen und Lagerlösungen wie AutoStore stellt die Weichen für die Zukunft der Lagerhaltung und verbindet Schnelligkeit mit platzsparender Genialität. Bei der Anpassung der Unternehmen an die sich verändernde Landschaft werden diejenigen am meisten profitieren, die diese integrativen Technologien nutzen und einen schnellen und zuverlässigen Service in einem Markt bieten, der auf niemanden wartet. In einer Welt, in der die einzige Konstante der Wandel ist, werden die Lagerhäuser, die in diese fortschrittlichen Systeme investieren, in den kommenden Jahren das Tempo für Innovation und operative Exzellenz vorgeben.

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FAQ

Was ist ein Sortiersystem?

Bei einem Sortiersystem handelt es sich um einen Fördermechanismus, der dazu dient, eine große Menge an Artikeln in einem Lager oder Vertriebszentrum automatisch an bestimmte Ziele zu sortieren.

Was bedeutet Sortierung in einem Lager?

Die Sortierung in einem Lager bezieht sich auf den Prozess der Identifizierung und Trennung von Produkten auf einem Förderband und deren Umleitung zu verschiedenen Zielorten auf der Grundlage bestimmter Kriterien wie Zielort, Größe, Gewicht oder Typ.

Was ist eine Sortieranlage?

Zu den Sortieranlagen gehören die verschiedenen Maschinen und Technologien, die für die Sortierung von Artikeln in Logistikeinrichtungen verwendet werden, wie z. B. Barcode-Scanner, Förderbänder, Ausschleuser und Pusher.

Was ist ein Sortierer in der Logistik?

Ein Sorter in der Logistik ist ein System oder eine Maschine, die zum automatischen Sortieren und Organisieren von Waren auf ihrem Weg durch eine Lieferkette oder ein Vertriebsnetz verwendet wird.

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