5 Tipps zur Senkung der Betriebskosten Ihres Lagers

In den letzten Jahren haben verbesserte Fähigkeiten zur Ermöglichung schnellerer und effizienterer Lagerhäuser und Distributionszentren (DCs) den Übergang zu einer stark verbraucherorientierten Lieferkette beschleunigt. Und da 80 % der Verbraucher das Einkaufsverhalten beibehalten, das sie während der Covid-Pandemie angenommen haben, hat dieser Trend zur "Customer Experience" E-Commerce und Micro-Fulfillment-Vorgänge in den Vordergrund gerückt. Dabei wird mehr denn je Wert auf betriebliche Effizienz gelegt.

Wir alle wissen, dass sich das Kundenerlebnis dramatisch verändert hat, wobei sich der "Amazon-Effekt" (mehr Auswahl und mehr Verfügbarkeit als je zuvor, schneller als je zuvor) auf das Kundenverhalten in fast allen Branchen auswirkt. Aber ein einfach zu bedienender E-Commerce-Shop oder ein Online-Bestellportal reicht nicht aus, um die ständig steigenden Kundenerwartungen zu erfüllen. Das Kundenerlebnis ist nicht mehr nur ein Problem für kaufmännische Teams, sondern auch für den Betrieb - schlechte Kundenerlebnisse in Bezug auf Auftragsabwicklung, Lieferung und Rücksendungen können in dieser neuen Ära über Erfolg oder Misserfolg einer Kundenbeziehung entscheiden.

Dies hat dazu geführt, dass viele Unternehmen zunehmend auf Lagerautomatisierung setzen, um Prozesse zu liefern, die die Kundenerwartungen erfüllen oder übertreffen können. Aber mit neuen Investitionen in die Rationalisierung von Lieferketten hat dies mehr denn je dazu geführt, dass Führungskräfte einen ROI für den Betrieb erzielen. Wir haben diese einfache Liste mit fünf Möglichkeiten zusammengestellt, wie Sie erhebliche Einsparungen bei Ihren Betriebskosten erzielen können.

1. Erweitern Sie Ihre Lagerkapazität, ohne Ihre Stellfläche zu vergrößern

Sechsundsechzig Prozent der Einrichtungen wollen derzeit ihre Lagerkapazität verbessern. Wenn Ihnen der Platz ausgeht, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, gehen Sie wahrscheinlich davon aus, dass Sie in eine größere Einrichtung umziehen oder Ihre derzeitige Präsenz erweitern müssen. Aber wenn Sie das Konzept der Lagerdichte nutzen, müssen Sie keines dieser Dinge tun. Die Erweiterung Ihrer Einrichtung, der Umzug in ein größeres Gebäude oder die Erweiterung des Platzes sind teuer und stören den Betrieb.

Die meisten traditionellen Lager sind so angelegt, dass die Raumnutzung nicht maximiert wird. Sie enthalten hauptsächlich Luft, über und um den Grundriss herum, wodurch die Lagerdichte gering ist. Wenn Sie die offene Gangfläche, den leeren Bereich über den Produkten in den Regalen und die Überkopfflächen über den Regalen (aufgrund von Einschränkungen bei der Reichweite von Personal und Ausrüstung) berücksichtigen, stellen Sie fest, dass der größte Teil des "verfügbaren" potenziellen Raums weitgehend ungenutzt bleibt.

Automatisierte Lagersysteme tragen zu einer höheren Lagerdichte bei und helfen Ihnen, deutlich größere Mengen an Produkten auf demselben Raum zu lagern. Cube Storage bietet eine innovative Technologie der nächsten Generation, die als automatisiertes Lager- und Abrufsystem (AS/RS) bezeichnet wird und von AutoStore™. Durch die Nutzung bisher ungenutzter "toter Luft"-Flächen ist cube storage in der Lage, die höchste Lagerdichte aller Lagerautomatisierungstechnologien auf dem Markt zu bieten.

Viele Einrichtungen implementieren ein Cube-Speichersystem schrittweise im Laufe der Zeit, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Langfristig sehen viele Einrichtungen eine Reduzierung ihres Speicherbedarfs um 75 % oder mehr. Und für das Kundenerlebnis bedeutet dies nicht nur das Potenzial für eine bessere Verfügbarkeit mit mehr Lagertiefe, sondern auch die Möglichkeit für mehr SKUs .

2. Maximieren Sie die Arbeitsauslastung - bringen Sie das Produkt zu Ihrem Team, nicht umgekehrt

In einigen Lagern und Distributionszentren können die Mitarbeiter bis zu 15 Meilen pro Tag (24,14 km) laufen, um Artikel zu suchen und abzurufen. Selbst mit effizienter Pfadplanung und Rutschen bezahlen Sie Ihre Arbeiter immer noch dafür, dass sie zwischen den Artikelkommissionierungen reisen, und Sie verpassen weitaus schnellere Methoden.

Als "Ware-zur-Person"-Lösung können Würfellager und andere Technologien einen automatisierten Arbeitsablauf ermöglichen, der es Ihren Teammitgliedern ermöglicht, stationär an einem Arbeitsplatz zu bleiben. Die Produktartikel werden in der richtigen Reihenfolge für den aktuellen Auftrag abgeholt und an den Mitarbeiter geliefert, wobei eine viel höhere Abrufgeschwindigkeit beibehalten wird, als menschliche Mitarbeiter bewältigen könnten.

Auf Knopfdruck wird sofort der nächste benötigte Warenbehälter präsentiert. Diese Auftragsabwicklungsmethode kann über 430 % schneller sein als die manuelle Kommissionierung. Bestellungen, deren Ausführung früher mehrere Minuten dauerte, können jetzt mehrere Sekunden dauern. Der Arbeitseinsatz wird erheblich gesteigert, da ihre Zeit fast ausschließlich für die Auftragsabwicklung oder andere Qualitätsprüfungen aufgewendet wird, anstatt Zeit mit dem einfachen Auffinden von Artikeln zu verschwenden.

Angesichts der Tatsache, dass 73 % der Lager und Distributionszentren den Durchsatz verbessern möchten und 71 % die Kommissioniereffizienz verbessern müssen, könnte dies für viele Betriebe die wirkungsvollste Kosteneinsparungsmaßnahme für den täglichen Betrieb sein, die sie derzeit ergreifen können

3. Nutzen Sie die Automatisierung, um Ihren Einstellungspool zu erweitern, die Mitarbeiterbindung zu verbessern und die Bearbeitung falscher Bestellrücksendungen zu reduzieren

Eines dieser Dinge mag nicht wie das andere erscheinen, aber es läuft darauf hinaus, Ihren Mitarbeitern einfach die richtigen Werkzeuge zur Verfügung zu stellen – eine angemessene Automatisierung mit ergonomischen Schnittstellen, die menschliches Verhalten berücksichtigen... Einfach, oder?

Automatisierte Lagersysteme können über ergonomische Zugangsöffnungen, Schnittstellen oder Fördersysteme verfügen, die die Arbeitsaufgaben einfacher und zugänglicher machen. Dies ermöglicht vielen Menschen ein breiteres Spektrum an Beschäftigungsmöglichkeiten und erweitert den verfügbaren Einstellungspool.

Die Schaffung eines ergonomischen Arbeitsplatzes macht den Prozess der Kommissionierung und Auftragsabwicklung für alle Menschen natürlicher und macht die Arbeit komfortabler. Ihre Mitarbeiter müssen auch nicht den ganzen Tag damit verbringen, in einer Einrichtung herumzulaufen und sich zu verausgaben. Dieser Vorteil wird möglicherweise nicht an anderer Stelle erbracht, was dazu beiträgt, ein Umfeld zu schaffen, in dem viele Arbeitnehmer bleiben möchten.

Eine geeignete Schnittstelle kann auch die natürlichen Elemente menschlicher Fehler reduzieren. Durch die Präsentation von Produkten, um eine Bestellung jedes Mal auf die gleiche Weise zu erfüllen, müssen sich die Mitarbeiter nicht mit der Frustration auseinandersetzen, Regale zu durchsuchen, wenn ein Produkt verrutscht ist, und riskieren eine falsche Kommissionierung. Die Mitarbeiter wissen, dass bei jeder Lagerplatzpräsentation der richtige Artikel für den Auftrag angezeigt wird. Bei kleineren Artikeln in geteilten Lagerplätzen kann das System die Position des gewünschten Artikels im Lagerplatz angeben. Dadurch entfällt das Risiko einer Fehleinschätzung in einer schnellen Umgebung.

Zweiundfünfzig Prozent der Lager und Distributionszentren sind bestrebt, die Auftragsgenauigkeit zu verbessern, und 55 Prozent wollen den Arbeitsaufwand reduzieren, wahrscheinlich aufgrund von Kosten, Ineffizienzen und Unsicherheiten bei der Einstellung und Bindung von Mitarbeitern. Die automatisierte Materialflusstechnologie ermöglicht es Unternehmen, ihren Bedarf an manueller Arbeit zu reduzieren und gleichzeitig den Einstellungspool zu erweitern, ein idealeres Arbeitsumfeld zu schaffen und Prozesse erheblich zu verbessern, um eine genaue Auftragsabwicklung zu gewährleisten.

4. Überdenken Sie die Lagermethoden, um die Verlust- und Unfallschadensraten zu senken

Die Arbeiter zu bitten, vorsichtig zu sein und Türen zu verriegeln, wird wahrscheinlich nicht ausreichen. Die Lagerung von Lagerbeständen in Regalen bietet viel Raum für teure Fehler. Produkte werden häufig beschädigt, wenn sie beim Herausnehmen aus dem Regal herunterfallen. Waren werden in der Regel ungesichert gelassen, was einen einfachen, diskreten Diebstahl ermöglicht. Und der Bestand kann aus dem Standort gedrängt oder verstreut werden, was es schwierig macht, eine Bestellung zu zählen oder zu identifizieren.

Automatisierte Lagersysteme wie AS/RS-Lösungen sorgen dafür, dass Artikel sicher in Behältern oder Behältern aufbewahrt und in einem Lager dicht gestapelt werden grid. Menschliche Arbeitskräfte haben keinen Zugriff auf die grid und wissen nicht, wo sich bestimmte Elemente befinden. Waren können nicht getrennt, gestoßen oder verlegt werden, sobald sie in den Behälter gelegt wurden. Nur dann kann auf Waren mit einer aufgezeichneten Roboterinteraktion zugegriffen werden, um eine hochgenaue Bestandszählung zu ermöglichen. Wenn der Behälter zur Auftragsabwicklung an einem Arbeitsplatz eintrifft, werden nur die entsprechenden Artikel für die Bestellung entnommen, während der Rest der Waren sicher im Behälter verbleibt.

5. Schauen Sie sich die Historie an, um Single Points of Failure zu vermeiden und das operationelle Risiko zu reduzieren

Typischer Verschleiß führt schließlich dazu, dass jedes Gerät gewartet werden muss. Unvorhergesehene Abschaltungen können kostspielig sein, wenn sie Ihren gesamten Betrieb zum Stillstand bringen. Suchen Sie nach Lösungen, die Ihren Betrieb auch dann effizient halten , wenn ein Teil des Systems für Wartungsarbeiten offline geht. Um die Ausfallsicherheit des Systems zu gewährleisten, wenn Sie eine neue Lösung in Betracht ziehen, stellen Sie Fragen dazu, wie das System weiter funktioniert, wenn einige Geräte vom Netz genommen werden, und wie schnell es in der Regel dauert, bis es wieder online geht.

Schauen Sie sich die Historie eines Kunden mit der Lösung an, um festzustellen, wie die Haltbarkeit der Ausrüstung, die Langlebigkeit der Materialflusslösung und die Flexibilität des Systems in realen Anwendungen andauern. Fordern Sie an, ältere Kundenstandorte zu besuchen, um die Langlebigkeit der Lösungen zu sehen und zu sehen, wie sie im Laufe der Zeit mit dem Unternehmen gewachsen sind und sich angepasst haben. Da es viele Automatisierungslösungen gibt, die es zu bewerten gilt, können diese Fragen dazu beitragen, das Risiko bei der Auswahl einer langfristigen Lösung für Ihre Einrichtung zu verringern.