Die Automatisierung der Lagerhaltung in der Industrie: Eine rentable Lösung

Auch wenn der Bau eines neuen Standorts die ideale Lösung für die Entwicklung von Umschlagsprozessen zu sein scheint, ist die Modernisierung bestehender Standorte eine rentable und strategische Alternative. In diesem Blog werden wir die Hauptunterschiede zwischen der Automatisierung eines Industrieunternehmens und eines viergeschossigen Standorts, die mit der Automatisierung eines Industrieunternehmens verbundenen Probleme und den Wertbeitrag untersuchen, der darin besteht, einen bestehenden Standort nicht zu modernisieren, sondern durch eine Modernisierung zu modernisieren.

Was ist ein industrielles Forschungsprojekt?

Ein Industriegebiet bezieht sich auf einen Standort oder ein bestehendes Industrie- oder Gewerbegrundstück, das in der Vergangenheit entwickelt wurde, häufig mit alten Gebäuden oder Infrastrukturen, und das möglicherweise eine Umweltverschmutzung oder Hindernisse durch die frühere Nutzung aufweist. Diese Anlagen zeichnen sich durch bestehende Strukturen oder Infrastrukturen, potenziell kontaminierte Böden oder andere Hindernisse aus, die eine Bewertung und Beseitigung erfordern, bevor sie zu neuen industriellen oder gewerblichen Zwecken umgestaltet, umgenutzt oder angebaut werden können.

Beispiel für ein Projekt zur Umgestaltung eines Industriegebietes

La High Line in New York ist ein Beispiel für ein amerikanisches Projekt zur Wiederherstellung von Industriegebieten. Die High Line ist ein öffentlicher Park, der auf einer historischen, für den Transport von Waren überhöhten Bahntrasse errichtet wurde, die seit mehreren Jahrzehnten stillgelegt ist. Die Bahngleise wurden zu einem verlassenen und von der Vegetation umwucherten Gebiet in der West Side von Manhattan.

Statt die Struktur zu beseitigen, haben die Gemeinde und die städtischen Behörden ein Projekt zur Neugestaltung des Industriegeländes gestartet, um die zerstörte Eisenbahninfrastruktur in einen innovativen öffentlichen Raum umzuwandeln. Der Park der High Line erstreckt sich über ca. 1,5 Meilen und umfasst Landschaftsgärten, Promenaden, Ruhezonen, künstlerische Einrichtungen und beeindruckende Ausblicke auf die Stadt.

Das Projekt erfordert erhebliche Sanierungsanstrengungen, um den kontaminierten Standort zu sanieren und in einen beliebten Stadtpark zu verwandeln, der als Freizeitraum, grüne Oase und Katalysator für die Wiederbelebung des Viertels dient. Der Erfolg der High Line zeigt, dass die Neugestaltung von Industriegebieten zu einem wertvollen öffentlichen Raum führen kann, ohne die Umweltprobleme zu vernachlässigen.

Was ist ein Projekt "auf der grünen Wiese"?

Ein vierter Standort bezieht sich auf einen neuen Bau- oder Erschließungsstandort, der auf einem zuvor ungenutzten oder nicht erschlossenen Gelände errichtet wird. Im Gegensatz zu Industriegebieten, die eine industrielle, gewerbliche oder wohnungswirtschaftliche Tätigkeit aufgenommen haben, werden die neuen Anlagen auf freien oder landwirtschaftlichen Flächen ohne vorhandene Infrastruktur und Bebauung errichtet. Bei Projekten auf der grünen Wiese handelt es sich um den Bau völlig neuer Strukturen oder Anlagen im Maßstab 1:1, was neue Konzepte und Anlagen ohne die Zwänge oder Einschränkungen durch bestehende Gebäude oder Umweltprobleme ermöglicht. Diese Standorte gelten als "verts" oder neu, da sie noch nie für industrielle, gewerbliche oder wohnungswirtschaftliche Zwecke entwickelt oder genutzt wurden.

Beispiel für ein Projekt zur Neugestaltung eines viergeschossigen Standorts

Der Bau der Gigafactory von Tesla ist ein herausragendes Beispiel für ein großes Entwicklungsprojekt am vierten Standort. Die Gigafactories sind Großanlagen von Tesla, Inc. zur Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien, Stromspeichern und anderen erneuerbaren Energieträgern. Die Gigafactory, die im amerikanischen Bundesstaat Nevada liegt, gilt als ein wichtiges, völlig neuartiges Projekt. Es geht um den Bau einer massiven Anlage auf einem noch nicht erschlossenen oder bisher ungenutzten Gelände.

Diese Anlage wurde im zweistelligen Prozentbereich unter Einbeziehung von Spitzentechnologien und dauerhaften Verfahren zur Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien für Tesla-Fahrzeuge und Energiespeichersysteme errichtet. Das Projekt ist aufgrund seiner Größe, seines innovativen Konzepts und seines Engagements für umweltschonende Herstellungsverfahren ein Musterbeispiel für eine neue, bedeutende Entwicklung. Sie soll nicht nur die Batterieproduktion revolutionieren, sondern auch neue Normen für eine dauerhafte Herstellung im Automobil- und Energiesektor etablieren.

Was ist ein Renovierungsprojekt?

In den Bereichen der Bewirtschaftung und der Genehmigungskette sind die Begriffe "Brachflächen" und "Nachrüstung" häufig zu hören. Architektur-, Ingenieur- und Baukabinette beschäftigen sich in der Regel mit echten Sanierungsprojekten an kontaminierten Standorten. Die Ingenieure für Systemintegration engagieren sich vor allem in Modernisierungsprojekten.

Eine Renovierung besteht darin, ein altes Gebäude in eine neue Nutzung umzuwandeln. Im Zusammenhang mit dem Einlagern kann es sinnvoll sein, ein veraltetes Transportsystem durch ein schnelleres und effizienteres System zu ersetzen.

Beispiel eines Modernisierungsprojekts für ein Unternehmen

Benetton ist eines von vielen Beispielen für neu gestaltete Geschäfte auf AutoStore. Die Weltmodemarke hat eine neue Generation von Kunden über den elektronischen Handel mit ihren Produkten verbunden. Sie benötigte jedoch neue logistische Methoden in ihrem italienischen Ausführungszentrum, um den Service, die Schnelligkeit, die Pünktlichkeit und die Sicherheit, die die Online-Kunden erwarten, gewährleisten zu können.

Das Unternehmen hat sich entschlossen, seine Anlagen an AutoStore anzupassen, anstatt neue zu errichten. Diese Anpassung hat es ermöglicht, das System optimal auf das Geschäftsmodell und die Betriebsstrategien von Benetton abzustimmen. In Übereinstimmung mit den Zielen einer nachhaltigen Entwicklung fügt sich AutoStore in die bestehende Struktur von Benetton ein und reduziert so die Umweltauswirkungen neuer Bauwerke. Der volatile Charakter des Projekts garantiert die Anpassungsfähigkeit an künftige Trends und Bedürfnisse des Unternehmens und bietet eine dauerhafte Lösung für Wachstum und Expansion.

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Welche Unterschiede gibt es zwischen den Industriegebieten und den Vierländereien?

Wenn im Zusammenhang mit der Verwaltung der Logistikkette von Betrieben die Rede ist, liegt der Schwerpunkt häufig auf den Strategien zur Verbesserung oder Modernisierung der bestehenden Anlagen, um die Effizienz zu steigern, die Lagerkapazität zu optimieren, die Automatisierung einzuführen oder sich an die Entwicklung der Anforderungen der Beschaffungskette anzupassen. Im Gegensatz zu völlig neuen Unternehmen, die auf einem neuen Terrain errichtet wurden, müssen die Unternehmen in der Krise eine Bewertung und eventuelle Änderungen vornehmen, um sich an die aktuellen Praktiken der Lieferkette, die technologischen Fortschritte und die betrieblichen Anforderungen anzupassen. Die Unternehmen haben die Wahl, diese Standorte zu erneuern oder neu zu konfigurieren, um die Logistik zu verbessern, die Lagerverwaltung zu rationalisieren oder Automatisierungssysteme einzurichten, wobei die mit der früheren Nutzung des Standorts verbundenen Probleme zu berücksichtigen sind.

Welches Interesse besteht an der Wiederherstellung einer Industriezone im Verhältnis zu einer Standortverlagerung?

Die Umstrukturierung mag wie eine langwierige Aufgabe erscheinen, aber sie ist von unschätzbarem wirtschaftlichem Wert. Die Einsparungen, die sich durch den Verzicht auf die Entmietung ergeben, sind beträchtlich. Die Errichtung eines neuen Standorts ab einem bestimmten Betrag impliziert die Unterzeichnung einer neuen Bürgschaft, die Ausweitung der Aktivitäten, die Verlegung eines Leitungsteams und eventuell die Einstellung von neuem Personal. Betriebsunterbrechungen, die im Zuge der Umstellung auf einen neuen Standort auftreten können, können zu Lagerbeständen führen. Die Umstrukturierung ermöglicht dagegen einen reibungslosen Übergang und minimiert die Betriebsunterbrechungen.

Wie fügt sich die Einführung der Automatisierung in den Grenzbetrieben in die Initiativen zur Förderung der nachhaltigen Entwicklung und des Umweltschutzes ein?

Die Einführung der Automatisierung in den Grenzbetrieben trägt zu einer nachhaltigeren Nutzung bei, indem sie die Abfälle, den Energieverbrauch und die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert und gleichzeitig die Effizienz und die globale Produktivität verbessert. Die Einführung der Automatisierung in den Grenzbetrieben fügt sich in den Rahmen der Initiativen zur Förderung der nachhaltigen Entwicklung und des Umweltschutzes in mehrfacher Hinsicht ein:

• Optimierung der Energienutzung: Die Automatisierungstechnologien beinhalten häufig Konzepte mit hoher Energieleistung, die es ermöglichen, den globalen Energieverbrauch zu senken.
• Verringerung der Abfälle: Die Verbesserung der Genauigkeit der Vorratsbewirtschaftung und der Ausführung der Befehle ermöglicht es, die Abfälle zu minimieren und die Umweltauswirkungen überhöhter Bestände zu vermindern.
• Optimierung der Transporte : Automatisierte Systeme können die Fahrpläne und -zeiten optimieren und so den Treibstoffverbrauch und die Emissionen senken.
• Langfristige Vorteile: Auch wenn die anfängliche Herstellung der Technologie Auswirkungen auf die Umwelt haben kann, trägt die langfristige Verringerung von Abfällen und des Energieverbrauchs zu diesen Problemen bei.

Welche Probleme stellen sich bei der Automatisierung eines Industrieunternehmens?

Wenn man die Automatisierung industrieller Abläufe ins Auge fasst, treten zahlreiche Probleme auf:

• L'adéquation du bâtiment : Kann ein bestehendes Gebäude die Automatisierung unterstützen? Faktoren wie die freie Höhe, die Sonnenqualität und die Systeme zum Schutz vor Verbrennungen müssen bewertet werden.
• Optimierung des Raums: Wird die aktuelle Anlage den betrieblichen Erfordernissen gerecht? Eine suboptimale Umgestaltung kann die Betriebskosten erhöhen.
• Integration in bestehende Systeme : Die Integration der Automatisierung in ein bestehendes System kann sehr komplex sein. Modulare Automatisierungstechnologien wie AutoStore peuvent können so konfiguriert werden, dass sie mit bestehenden Systemen funktionieren, und bieten so eine Flexibilität, die bei traditionellen ASRS-Systemen nicht möglich ist.

Die Vorteile modularer Technologien zur Automatisierung von Betrieben und ihre Etablierung in der heutigen Zeit

Einer der wichtigsten Punkte bei modularen Automatisierungstechnologien wie AutoStore ist die Möglichkeit, die Automatisierung schrittweise einzuführen, während die manuellen Prozesse beibehalten werden. Diese Flexibilität ermöglicht es den Unternehmen, mit Produkten mit hoher Schlagkraft und geringer Umdrehungszahl zu beginnen und dann schrittweise die Automatisierung in anderen Bereichen je nach ihren speziellen Bedürfnissen einzuführen. Diese Anpassungsfähigkeit ist von unschätzbarem Wert, wenn es darum geht, die Arbeitsabläufe in den Industriebranchen während der Einführung des Systems zu optimieren.

Tatsächlich befinden sich rund 65 % der mehr als 1250 Systeme ( AutoStore ) in erneuerten Anlagen, die nicht für die Automatisierung konzipiert wurden. Dies liegt zweifellos an der Flexibilität des modularen Systems, das sich an jede beliebige Betriebskonfiguration anpassen, in jede beliebige technische oder logische Lösung integrieren und leicht anpassen lässt.

Unternehmen wie Best Buy und PUMA gehören zu den bekannten Marken, die die Website AutoStore erfolgreich in ihre Industriezweige integriert haben und dabei häufig von den Vorteilen der Kosteneinsparungen, der Raumoptimierung und der transparenten Integration in ihre bestehenden Systeme profitieren.

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Wie kann ich die Dauer der erforderlichen Arbeiten für die Installation von AutoStore in meinem Unternehmen bestimmen?

Generell sind die Anforderungen an die Installation von AutoStore bescheidener als bei vergleichbaren Automatisierungssystemen in Unternehmen, die strengere Anforderungen in Bezug auf die Aufladung mit Sonnenenergie und die Brandsicherheit erfüllen müssen. Da es sich bei dem Gebäude um eine geschlossene Lagerzone handelt, ist ein gewisses Maß an Modifikation der Geräte erforderlich. Da das Gitter ein geschlossener Lagerbereich ist, ist ein gewisses Maß an Modifikation des Arrosage-Systems erforderlich. Es ist jedoch unerlässlich, über einen flachen und waagerechten Béton-Sol zu verfügen.

Eine ebene Oberfläche ist eine Anforderung von AutoStore. Wenn die Oberfläche eines Industriebodens nicht so flach und nivelliert ist, wie es die Website AutoStore verlangt, kann sie in der Regel durch Ponçage und Vergrauung beseitigt werden.

Welche Arbeiten sind erforderlich, um eine ebene Fläche zu schaffen, und wie viel kosten sie?

Fachkundige Berater, die mit den Anforderungen des Standorts AutoStore vertraut sind, führen eine Untersuchung des Bodens durch, um den Umfang der erforderlichen Arbeiten zu bestimmen, die erforderlich sind, um den Boden in Ihrem Unternehmen einwandfrei zu machen. In den meisten Fällen wird eine dünne Schicht von 1 Pouce auf die Betondecke aufgetragen, die dann gerieben und aufgetragen wird. In seltenen Fällen ist eine neue Abdeckplatte oder ein Austausch erforderlich. Die Kosten für ein Solarsystem variieren je nach Standort. Da der Preis im Vergleich zu anderen Automatisierungstechnologien bescheiden ist, ist AutoStore eine attraktive Option für viele Unternehmen, die einen beschädigten Standort automatisieren möchten.

Was ist der Prozess der Erstellung eines Niveauplaners?

CoGri, weltweiter Spezialist für industrielle Solarzellen und Spezialist für automatische Lager- und Rücknahmesysteme (ASRS), hat bereits mehr als 500 000 m² Solarzellen AutoStore in Europa, Amerika, Kanada, Asien und Australien installiert.

Sie beginnen den Untersuchungsprozess mit dem Einsatz des lasergesteuerten numerischen Messgeräts Profileograph von Robotics, um die Regelmäßigkeit der Oberfläche eines Solars zu überprüfen. Der Profileograph ist ein rollendes Gerät, das die Anforderungen des Standorts AutoStore direkt auf dem Boden misst. Die Messungen werden in einem Abstand von einem Meter in den beiden Richtungen auf der für die Sonne vorgeschlagenen Oberfläche AutoStore durchgeführt, wie es die Spezifikation der Sonne erfordert AutoStore . In einem einzigen Durchgang mit dem Profilographen untersucht das Unternehmen zwei Linien und sammelt die Daten, um die Ebenheit und die Horizontalität auf den beiden Messlängen von 1,2 und 2,4 Metern zu berücksichtigen.

Das Profil misst sechs Ebenheitseigenschaften des Sonnenlichts und verfügt über zusätzliches Zubehör, das zur Messung von TR34 DM, EN 15620:2008*, DIN 15185, VDMA, FEM und der Oberflächengrenzwerte ACI F min verwendet werden kann.

Die Zonen mit einem sehr mäßigen Profil sind nicht so stark beansprucht. In diesem Fall wird eine Erneuerung vorgeschlagen, da der Zeitaufwand und die Kosten für die Verlegung von Solarzellen den Zeitaufwand und die Kosten für die Verlegung eines Deckbelags übersteigen.

"Generell sind wir der Meinung, dass die Lösung so angepasst werden kann, dass sie die Aktivitäten am Standort so wenig wie möglich stört und das Programm des Projekts nicht beeinträchtigt", erklärte James Dare, Berater bei Face Consultants, Ltd, einer Tochtergesellschaft von CoGri.

"Die Kosten für die Durchführung dieser Arbeiten können je nach Sonnenstand, Größe des Arbeitsplatzes AutoStore und Art der Wasserentsorgung variieren. Einige Projekte können weniger als ein halbes Jahr Arbeit mit einem kleinen Team erfordern, andere wiederum erfordern ein großes Team über mehrere Wochen hinweg.

CoGri verwendet für die Wasserentsorgung marschierende Ponceuses, die mit einem Messgerät der CoGri-Gruppe verlegt werden, das die Solarzonen ständig kontrolliert und die Konformität überprüft. Für Böden, die als "unwirtschaftlich" eingestuft werden, wird in der Regel ein Fertigteilband wie CoGri Fastfloor IT verwendet.

Dürfen Solarzellen aus ökologischem Holz für AutoStore verwendet werden?

Auch wenn es auf dem Markt für Biokunststoffe große Entwicklungen gibt, wie z.B. Zement und Kieselsäure, müssen die industriellen Solarzellen vielfältige Eigenschaften aufweisen und so einfach zu verarbeiten sein, dass die Grenzwerte für die Oberflächenbeschaffenheit eingehalten werden können. Die beste Art, den Kohlenstoffgehalt von Solarzellen zu reduzieren, besteht darin, den ersten Coup gut zu machen". Vergewissern Sie sich, dass die Konstruktion der Wand nicht zu hoch ist und dass sie die Ladungen des Systems korrekt unterstützt. Auf diese Weise können Sie andere Arbeiten zur Wartung oder zum Austausch vermeiden. Unter günstigen Bedingungen können die pulverförmigen Brennstoffe (CFP), die auch als "volatile Brennstoffe" bezeichnet werden, oder das Granulat aus dem Hochofen (GBG) als Ersatz für den Zement verwendet werden und dazu beitragen, den Kohlenstoffgehalt zu verringern. Die ersten sind ein Nebenprodukt der Verbrennung von Holzkohle, die zweiten dienen der Herstellung von Eisen und Stahl.

Fazit

Zusammenfassend: Lassen Sie sich nicht von der Entwicklung Ihres aktuellen Standorts abhalten, ihn zu verlassen. Es ist wahrscheinlich, dass Sie nur 50 % oder weniger des Potenzials Ihres Standorts nutzen. Sie können die Flächennutzung maximieren, indem Sie eine Industrieanlage mit automatisiertem Lager umgestalten, was eine strategische und rentable Alternative zum Bau neuer Standorte darstellt. Die mit der Automatisierung von Industrieanlagen verbundenen Probleme sind unübersehbar, und der Vorschlag, den vorhandenen Raum nicht zu verkleinern, sondern zu optimieren, ist überzeugend. Durch den Einsatz modularer Automatisierungstechnologien wie AutoStore und die Zusammenarbeit mit Fachleuten können Unternehmen einen reibungslosen Übergang zu einem automatisierten Lagerbetrieb vollziehen und so ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

FAQ

Wie kann die Automatisierung die bestehenden Lagerstandorte in ein industrielles Umfeld umwandeln?

Die Automatisierung hat das Potenzial, die bestehenden Unternehmen zu revolutionieren, indem sie fortschrittliche Technologien einführt, die die Abläufe rationalisieren, die Präzision verbessern und die globale Effizienz optimieren. Sie ermöglicht den Einsatz von Robotern, IA-gesteuerten Systemen, IoT-Geräten und ausgefeilten logischen Lösungen. Diese Technologien automatisieren Routinetätigkeiten wie die Verwaltung der Bestände, die Vorbereitung von Aufträgen, die Einlagerung und den Transport und verringern so die Arbeitsbelastung, die Fehler und die Betriebskosten, während sie gleichzeitig den Umsatz und die Produktivität steigern.

Welche Automatisierungstechnologien eignen sich am besten für die Modernisierung von Unternehmen im Ausland?

Mehrere Automatisierungstechnologien eignen sich für die Modernisierung von Unternehmen in Krisenzeiten. Dabei handelt es sich vor allem, aber nicht ausschließlich, um folgende Technologien

• Automatische Lager- und Rücknahmesysteme (ASRS), automatische Führungsfahrzeuge (AGV) oder mobile autonome Roboter (AMR) für die Instandhaltung.
• Betriebsführungssysteme (WMS) und Betriebskontrollsysteme (WCS ) zur Verbesserung der Überwachung und Verwaltung der Bestände.
• Automatisierte Arbeitsvorbereitung mit Hilfe von Robotern oder "Pick-to-Light"-Technologien.
• Geräte und Erfassungsgeräte IoT für die Sammlung und Analyse von Daten im Zeitraffer.

Welche Probleme stellen sich bei der Automatisierung eines Industrieunternehmens?

• Alte Geräte und Infrastrukturen: Die bestehenden Anlagen verfügen häufig über alte Geräte und Infrastrukturen, die mit den modernen Automatisierungssystemen nicht kompatibel sein können. Dies kann umfangreiche Modernisierungsarbeiten bzw. den Austausch der Ausrüstung erforderlich machen.
• Komplexität der Integration: Die Integration neuer Automatisierungssysteme in die bestehende Infrastruktur kann sich als schwierig erweisen. Bestehende Systeme können unterschiedliche Protokolle oder Kommunikationstechnologien verwenden, was die Interoperabilität zu einem großen Problem macht.
• Stillstandzeiten und Störungen : Die Inbetriebnahme der Automatisierung in einer gestörten Anlage kann für die Installation und die Prüfungen die Verriegelung einiger Betriebsteile erforderlich machen. Dies kann zu Stillstandszeiten und Produktionsstörungen führen, was sich auf die Rentabilität auswirkt.
• Mangel an Kompetenzen : Es kann sich als schwierig erweisen, Personal zu finden, das über die erforderlichen Kompetenzen verfügt, um mit den vorhandenen Systemen zu arbeiten und sie gemäß den modernen Automatisierungsnormen auf ein höheres Niveau zu bringen. Die Ausbildung oder Rekrutierung von Experten in diesen Bereichen kann viel Zeit und Geld kosten.
• Sicherheitsprobleme: Da die alten Systeme nicht unbedingt die gleichen Sicherheitsmerkmale aufweisen wie moderne Automatisierungssysteme, ist es wichtig, die Sicherheit der Arbeitnehmer während der Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Was sind die Vorteile der Automatisierung einer Industrieanlage?

• Optimierung der bestehenden Investitionen : Die Automatisierung industrieller Abläufe ermöglicht es Unternehmen, den größten Teil ihrer vorhandenen Aktiven und Investitionen zu nutzen. Dies ist eine rentable Möglichkeit, die Effizienz zu verbessern, ohne neue Anlagen bauen zu müssen.
• Progressive Verbesserung: Die Automatisierung von Industriestandorten ermöglicht einen progressiven Automatisierungsansatz, der helfen kann, die Kosten zu senken und die Produktionsunterbrechungen zu minimieren. Sie können einen Abschnitt nach dem anderen automatisieren.
• Geringere Auswirkungen auf die Umwelt: Die Modernisierung bestehender Anlagen kann umweltverträglicher sein als der Bau völlig neuer Anlagen. Sie reduziert den Bedarf an Ressourcen und zusätzlichen Flächen.
• Erhaltung des historischen und lokalen Kontextes : In einigen Fällen kann die Automatisierung von Industrieanlagen dazu beitragen, historisch bedeutsame Industriestandorte zu bewahren und gleichzeitig ihre Aktivitäten zu modernisieren.
• Lokales Fachwissen: Wenn Sie in einer Region mit großem industriellem Erbe tätig sind, kann es sein, dass Sie über lokales Fachwissen in Bezug auf die Nutzung vorhandener Systeme verfügen, das für die Steigerung des Niveaus genutzt werden kann.
• Verbesserung der Konformität und der Sicherheit: Die Automatisierung von Industrieanlagen ermöglicht es, die alten Anlagen mit den modernen Sicherheits- und Umweltvorschriften in Einklang zu bringen, was die allgemeine Sicherheit verbessert und die Risiken für die Umwelt verringert.
• Verbesserung der Datenerfassung und -kontrolle: Die Modernisierung der Automatisierungssysteme kann eine Verbesserung der Datenerfassungs- und -analysekapazitäten ermöglichen, was sich in einer besseren Entscheidungsfindung und einer besseren Prozesskontrolle niederschlägt.

Gibt es bestimmte Branchen oder Sektoren, die besonders von der Automatisierung der alten Betriebe profitieren können?

Branchen wie der elektronische Handel, der Einzelhandel, die Herstellung, die Logistik und der Vertrieb profitieren in hohem Maße von der Automatisierung der alten Lager, da sie ein hohes Volumen an Arbeitsschritten haben, die durch die Automatisierung optimiert werden können. Aber auch alle anderen Branchen, in denen Unternehmen tätig sind, können von einer Verbesserung der Effizienz und einer Senkung der Kosten durch Automatisierung profitieren.

Welche Überlegungen sind in Bezug auf die bestehende Infrastruktur bei der Einführung der Automatisierung in den Unternehmen zu berücksichtigen?

Die Überlegungen zur bestehenden Infrastruktur implizieren die Prüfung der Kompatibilität aktueller Systeme mit den neuen Technologien und die Feststellung, ob strukturelle Änderungen erforderlich sind, um die Automatisierungsanlagen zu integrieren, die Anforderungen an die elektrische Versorgung und das Stromnetz zu bewerten und sicherzustellen, dass die Sicherheitsnormen und -vorschriften eingehalten werden.

Was sind die wichtigsten Arbeiten, die für die Installation von AutoStore in einer Industrieanlage erforderlich sind?

Auch wenn die Dauer der Arbeiten von Ort zu Ort variiert, ist es in der Regel notwendig, den Boden zu nivellieren, um die Website AutoStore zu installieren. In den meisten Fällen besteht der Prozess aus dem Auftragen von Nivellierungsmitteln auf den Ton, dem Aufrauen und der Anwendung dieser Mittel. In seltenen Fällen kann eine neue Oberfläche aufgeschüttet werden, wobei einige Zentimeter neuer Bodenbelag hinzukommen. Der Preis kann variieren, liegt aber in der Regel bei einigen Dollar pro Quadratmeter.

Wie viele Systeme AutoStore sind an den vier Standorten im Verhältnis zu den vier Standorten installiert?

Etwa 65 % der mehr als 1 250 Systeme AutoStore befinden sich in umgerüsteten Anlagen, die nicht für die Automatisierung konzipiert wurden. Das liegt an der Flexibilität des modularen Systems, das so konzipiert ist, dass es an jede beliebige Betriebskonfiguration angepasst werden kann, mit fast jeder beliebigen Ausrüstung oder Logik integriert werden kann und sich leicht anpassen lässt. Die Modularität des Systems ermöglicht die schrittweise Einführung der Automatisierung bei gleichzeitiger Beibehaltung der manuellen Prozesse. Diese Anpassungsfähigkeit ist von unschätzbarem Wert für die Optimierung der Arbeitsabläufe in den Industriebereichen in der Phase des betrieblichen Übergangs.

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