Die Vorteile einer anwendungsbereiten Befehlsverarbeitung

Dans l'environnement actuel de la vente au détail, qui évolue rapidement, la rapidité et l'efficacité sont primordiales. Pour répondre aux exigences sans cesse croissantes des clients et optimiser leurs chaînes d'approvisionnement, les détaillants se tournent vers l'automatisation. Quel que soit l'endroit où les détaillants se situent sur l'échelle de l'automatisation, du simple prélèvement par radiofréquence avec un chariot à une opération de prélèvement et d'emballage entièrement automatisée et sans lumière, les avantages et les justifications se concentrent généralement sur les économies d'espace, la réduction des erreurs et les améliorations de l'efficacité à l'intérieur des quatre murs du centre de distribution (CD).  

Mais les détaillants doivent considérer leur chaîne d'approvisionnement de manière plus globale et tenir compte de l'impact sur les magasins de brick et mortar. Adoptez l'état d'esprit selon lequel les personnes qui reçoivent, stockent et vendent vos produits sont autant vos "clients" que les personnes qui les achètent. Ils jouent un rôle essentiel dans la réalisation de la plupart, voire de la totalité, des ventes de nombreuses entreprises. En raison de leurs effectifs importants et de leur implication dans l'organisation de l'expérience des acheteurs, ils ont un impact considérable sur le succès et la réputation de votre entreprise. Plus la chaîne d'approvisionnement peut contribuer à atténuer leurs difficultés et à améliorer l'efficacité de leur merchandising, plus ils pourront consacrer de temps et d'énergie à servir les clients et à générer des ventes.

S'il existe de nombreuses façons d'y parvenir, deux stratégies sont particulièrement efficaces :

• Répondre à la demande du magasin par des commandes pré-triées qui créent des cartons "prêts à l'emploi" ou "adaptés au magasin" pour le réapprovisionnement du magasin.
• Réduire le surstockage dans les magasins grâce à la préparation de colis fractionnés, au lieu d'expédier des quantités au niveau des cartons.

Ces deux changements peuvent grandement améliorer l'efficacité des magasins en triant les produits avant de les stocker et en réduisant la quantité de produits retournés en entrepôt.

Dans ce premier article, j'expliquerai les nombreux avantages de la livraison d'un carton "adapté au magasin" aux détaillants et j'étudierai comment la technologie automatisée, telle qu'AutoStore, peut permettre et améliorer cette capacité. Restez à l'écoute pour la deuxième partie de la série, dans laquelle j'expliquerai pourquoi la préparation de commandes en caisses fractionnées peut être plus efficace qu'une stratégie d'exécution de commandes en caisses complètes.

Que signifie "prêt pour l'allée" ?

Le concept de "prêt à l'emploi" ou "adapté au magasin" consiste à sélectionner et à préparer les produits dans le centre de distribution de manière à ce qu'ils puissent être traités de manière transparente et efficace à leur arrivée dans le magasin. Bien qu'il existe de nombreuses approches pour stocker et consolider les articles dans l'entrepôt, l'objectif principal est de regrouper les articles dans un seul carton afin de réduire la nécessité d'une manipulation ultérieure au niveau du magasin. Les options de tri comprennent la séparation des produits en fonction des catégories de produits, des planogrammes, de la proximité des rayons, d'allées spécifiques ou d'une multitude d'autres critères.

Quels sont les défis à relever pour créer un carton adapté aux magasins ?

Quelle que soit la stratégie de prélèvement du centre de distribution - par lot, par vague ou par zone -, avec les méthodes traditionnelles de prélèvement par caisses fractionnées, il peut être complexe et difficile de déterminer avec précision quels articles sont placés dans un conteneur d'expédition donné. Souvent, les articles qui appartiennent à la même allée ou qui sont situés sur des appareils adjacents ne sont pas stockés ou prélevés à proximité les uns des autres.

En règle générale, les produits peuvent être prélevés dans différentes "zones" ou "aires" afin de diviser le travail sur une vague ou un calendrier. Par exemple, des UGS similaires peuvent se trouver à des étages différents, être prélevées dans des lieux de stockage différents tels que des rayonnages ou des zones de flux de caisses, ou être séparées par de longues distances. Différents facteurs, notamment les dimensions physiques des produits, les niveaux variables de la demande ou de la vitesse des articles, ou des règles inadéquates en matière de créneaux et de pratiques d'entretien, peuvent faire en sorte que ce type d'opération se produise naturellement.

Bien que cette pratique ne soit pas mauvaise en soi et qu'elle soit utilisée dans un souci d'efficacité, elle peut avoir de mauvaises conséquences. Les magasins, par exemple, peuvent recevoir un mélange d'articles divers regroupés dans un seul conteneur, ce qui crée un effet de méli-mélo. Inversement, si ces articles sont prélevés séparément et ne sont pas regroupés dans le nombre minimum de conteneurs de sortie pour ce magasin, cela peut entraîner une perte supplémentaire de cubes dans les remorques et un temps de manutention pour le personnel de l'entrepôt et les employés du magasin.

{{quote}}

Quels sont les inconvénients des magasins qui effectuent le tri ?

Sans le processus de tri d'un centre de distribution, les employés du magasin déchargent des assortiments mixtes et les amènent à une zone de tri préalable, telle qu'un quai de réception ou une salle de stockage. Les magasins disposant d'un espace limité doivent parfois trier les produits dans les allées, ce qui peut être inesthétique et nuire à l'expérience du client. Sur la surface de vente, les cartons sont ouverts et les produits sont triés sur un chariot ou un autre appareil équipé de plusieurs étagères ou sur le site bacs. Ce processus garantit que les UGS adjacentes ou similaires sont regroupées avant d'être exposées. Enfin, les produits passent entre les mains d'une autre personne qui les place selon le planogramme ou l'agencement approprié. Cela permet de s'assurer que les articles sont organisés et disposés de manière pratique pour les acheteurs.

Ce processus de tri en deux étapes nécessite de nombreuses manipulations et les employés doivent avoir une connaissance approfondie de la disposition et de l'agencement des produits afin de garantir un placement précis et approprié. Un employé bien formé et expérimenté peut n'avoir besoin que de 3 à 5 secondes de temps de contact et de tri par article. En revanche, les nouveaux employés peuvent avoir besoin de beaucoup plus de temps pour se familiariser avec l'agencement du magasin et l'organisation des produits.

Quel est le coût d'un double contact avec les UGS ?

Si la différence de temps par article entre l'employé expérimenté et le nouvel employé peut sembler insignifiante, elle peut s'avérer très coûteuse. Si un magasin reçoit en moyenne 3 000 articles par semaine, cela représente 173 heures supplémentaires à trier dans ce magasin au cours d'une année. Pour une chaîne de magasins comptant plus de 1 000 magasins et un salaire moyen de 15 dollars de l'heure, cela peut représenter plus de 2,6 millions de dollars de coûts de main-d'œuvre par an.

Cet exemple hypothétique met en évidence l'impact potentiel des inefficacités opérationnelles à plus grande échelle, soulignant l'importance d'optimiser les processus de tri et de minimiser le temps de manutention afin de réduire les coûts de main-d'œuvre globaux.

Dans quelle mesure un entrepôt doit-il effectuer un pré-tri ?

Dans le cadre d'un processus de tri préalable, adapté au magasin, les produits peuvent être regroupés dans des catégories aussi étroites ou aussi larges que souhaités. Au niveau le plus granulaire, vous pouvez regrouper tous les produits destinés à un point de vente particulier dans un seul carton d'expédition. Bien que cela semble idéal, il y a des compromis négatifs, tels que l'augmentation du travail de préparation des commandes dans l'entrepôt, l'augmentation du coût des matériaux (carton, ruban adhésif, etc.) et la sous-utilisation des conteneurs d'expédition. L'objectif est de trouver le bon équilibre entre la minimisation de l'espace vide dans les cartons d'expédition et l'organisation des produits de manière à ce que cela en vaille la peine pour les réceptionnaires et les magasiniers. Le point idéal se situe généralement au niveau de l'allée ou de la catégorie de produits, mais il varie en fonction de la taille de l'entreprise, du nombre d'UGS et de catégories de produits, ainsi que des cadences de réapprovisionnement des magasins.

Comment pouvez-vous utiliser la technologie d'automatisation pour créer une opération d'entrepôt "respectueuse des allées" ?

La technologie d'automatisation des entrepôts peut vous aider à éliminer de nombreux obstacles à la création d'une opération respectueuse des allées en triant au préalable les articles similaires dans le même carton de sortie. Un système robotisé " good-to-person" (GTP ) tel que le système de stockage et de récupération automatisé(AS/RS) deAutoStore élimine le temps de marche du préparateur de commandes et consolide les articles dans un espace de stockage cubique, ce qui rend le stock très accessible à tout moment. GrilleLa numérisation est un autre élément clé de la création de valeur ajoutée. La numérisation est un autre élément clé de la création d'un système de centre de distribution automatisé et respectueux des allées. Un système de gestion d'entrepôt (WMS ) ou un système d'exécution d'entrepôt (WES ) fait le travail à votre place en spécifiant précisément les articles à placer dans chaque conteneur d'expédition. Ainsi, tous les produits prélevés à la pièce peuvent être séquencés avec précision et mis en carton de toutes les manières possibles, ce qui permet à des produits qui auraient autrement été stockés dans des zones différentes d'être prélevés de manière séquentielle et expédiés ensemble dans un carton de sortie.

Établir un dossier financier pour l'automatisation

Lors de l'élaboration d'une analyse de rentabilité pour l'automatisation de vos opérations d'entreposage et de traitement des commandes, il est facile de travailler en vase clos et de ne pas tenir compte de l'ensemble de la situation. N'oubliez pas que vous devez considérer vos "clients" comme étant à la fois les personnes qui achètent vos produits et celles qui les vendent.

Lors de l'élaboration d'un modèle de justification complet, il convient d'adopter une vision holistique et de comprendre tous les avantages (et les inconvénients) de toutes les solutions potentielles envisagées. Les avantages tels que la réduction de la main-d'œuvre dans les magasins doivent être pris en compte dans le modèle global, au même titre que tous les autres avantages réalisés au sein de la chaîne d'approvisionnement. Souvent, en raison de l'empreinte globale et de l'ampleur des effectifs, ce qui semble être des avantages relativement faibles réalisés dans un magasin peut être considérablement amplifié dans l'ensemble de la chaîne de vente au détail. Les avantages en magasin, associés à ceux du réseau de centres de distribution, contribueront à compenser le coût initial de l'automatisation, à générer des bénéfices continus et à renforcer l'argumentaire en faveur de l'automatisation de vos opérations de traitement des commandes.

Resümee

En créant une chaîne d'approvisionnement entre le centre de distribution et le magasin qui respecte les allées, le processus de réapprovisionnement des rayons devient plus rapide et plus efficace. Au lieu de passer un temps précieux à trier et à organiser les produits, le personnel peut se concentrer sur le réapprovisionnement rapide des rayons et l'assistance aux clients. Il en résulte un meilleur service à la clientèle, des temps d'attente réduits et une expérience d'achat plus agréable dans l'ensemble.

En outre, cela vous permet de vendre plus de produits. Les magasins hésitent parfois à accélérer le processus de réapprovisionnement en raison des efforts, des ressources et du temps supplémentaires nécessaires pour trier les envois entrants. Or, en facilitant l'acheminement des produits vers la surface de vente, on augmente logiquement le potentiel de profit. Après tout, un stock mal organisé sur le quai ou dans la zone de stockage de votre arrière-boutique ne se vendra pas, que ce soit à la caisse ou en ligne par le biais d'un système d'achat en ligne et de retrait en magasin (BOPIS).

Adopter une philosophie de gestion respectueuse des allées peut s'avérer difficile sans les bons outils, mais avec une bonne planification et un investissement dans l'automatisation, cela peut s'avérer beaucoup plus facile.