Zeek Logistics erfüllt das Versprechen der Lieferung am selben Tag

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Zeek Logistics ist ein in den USA ansässiges Unternehmen für Kontraktlogistik (3PL) und E‑Commerce-Fulfillment. Die Firma möchte die Effizienz der Lieferkette für ihre Kunden verbessern. Dabei bearbeitet, verpackt und versendet sie täglich bis zu 2.000 Bestellungen. 

Das umfangreiche Lager von Zeek Logistics bietet Platz für rund 28.000 Warenarten, die sich über 3.500 bis 4.500 Auftragszeilen erstrecken. Das umfassende Dienstleistungs-Portfolio des Unternehmens umfasst Auftragszusammenstellung, Picking und Verpackung von Aufträgen, Online-Bestandsverwaltung in Echtzeit sowie Etikettierung und Neuverpackung. Die Anlagen des Unternehmens ermöglichen eine Lagerung in temperaturkontrollierten Räumen. Ebenfalls angeboten wird der Vertrieb an mehrere Kunden, eine gründliche Prüfung der eingehenden Fracht sowie kostengünstige Cross-Docking-Dienste.

Die Herausforderung

Aufträge schnell ausliefern‍

Anfangs sah sich Zeek Logistics mit erheblichen Herausforderungen bei der Erfüllung der Kundenanforderungen im firmeneigenen Vertriebslager konfrontiert. Die traditionelle, papiergestützte Picking-Methode führte zu ineffizienten Abläufen. Zudem mussten die Mitarbeitenden beträchtliche Strecken zu Fuß absolvieren. Dadurch verzögerte sich der den Kunden gebotene Service. Erschwerend kam hinzu, dass das manuelle Picking eine hohe Fehlerquote aufwies. Das wiederum führte zu weiteren Verzögerungen beim Order Fulfillment.

Um die selbstauferlegte Verpflichtung zum taggleichen Versand eingehender Bestellungen einzuhalten, wandte sich Zeek Logistics an AutoStore. Mit Unterstützung unseres Umsetzungspartners KPI Solutions wurde eine flexible und skalierbare automatisierte Lagerlösung entwickelt. Dies war ein strategischer Schritt, der darauf abzielte, betriebliche Ineffizienzen zu beseitigen und die Service-Bereitstellung zu verbessern.

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Die Vorteile des AutoStore Systems

‍Effizienteres Verpacken für ein schnelleres Order Fulfillment

Die Installation des AutoStore Systems hat die Betriebsabläufe von Zeek Logistics tiefgreifend verändert. Das Unternehmen kann nun sein Versprechen einhalten, eingehende Bestellungen noch am selben Tag zu versenden. Zudem konnten die Picking-Raten erheblich verbessert werden. Das System hat den Logistikprozess gestrafft, indem es die Produkte direkt zu den Mitarbeitenden bringt und so die Effizienz der Kommissionierung erhöht. Jason Harber, Warehouse Manager bei Zeek Logistics, hebt diesen Punkt besonders hervor: „Das hilft uns, Bestellungen schneller auszuliefern. Ein weiterer Vorteil des Systems von AutoStore ist, dass man sich schnell in den neuen Prozess einarbeiten kann.“

Auch die Nutzung der vorhandenen Fläche im Lager wurde mit dem AutoStore System erheblich optimiert. Das Grid passt auf ca. 30 bis 40 Prozent der Fläche, die zuvor für die Regalanlage nötig war. Somit wird kein Platz mehr verschwendet.

Das neue System hat zu einer schnelleren Auftragsabwicklung, erheblichen Platzeinsparungen, weniger Ausfallzeiten und einer effizienteren Nutzung der Arbeitszeit der Mitarbeitenden geführt. „Es spart Platz, da das vertikale Grid ein viel dichteres System ist als das, was wir vorher hatten“, so Harber. „Außerdem wird viel weniger mechanische Ausrüstung benötigt, um die Aufträge im Lager zu erfüllen. Letztlich bedeutet das, dass es weniger Ausfallzeiten gibt.“

Funktionsweise des Systems

Lagerautomatisierungstechnologie für optimale Abläufe

Bei AutoStore handelt es sich um ein vertikales Lagersystem. Dabei wird ein großes Aluminiumgestell – das sogenannte Grid – genutzt, um Artikel effizient zu lagern und zu entnehmen. Wenn neue Ware eintrifft, wird diese von Mitarbeitenden in sogenannten Bins platziert. Diese werden anschließend im Grid gelagert. Konkret ist das Grid ein würfelförmiges System, in dem 28.400 Bins mit einem Fassungsvermögen von jeweils 30 Kilogramm Platz finden. Zum System gehören außerdem 22 batteriebetriebene Roboter. Diese bewegen sich oben auf dem Grid, identifizieren Bins mit angeforderten Produkten und entnehmen sie mithilfe von langen Greifarmen. Anschließend transportieren sie die Bins zu einem Arbeitsplatz (Port). Dort werden die gewünschten Artikel dann von Mitarbeitenden entnommen. Daraufhin bringen die Roboter die Bins zurück ins Grid. Für Bestandsverwaltung und Auftragszuteilung und auch als Schnittstelle zu AutoStore und zum cloudbasierten ERP-System Acumatica wird das von KPI bereitgestellte „Kompass AutoStore Module“ verwendet.

Das AutoStore System optimiert auch die Abläufe nach dem Picking. Sobald die Aufträge kommissioniert und etikettiert sind, werden sie auf ein 24-V-MDR-Förderband gelegt und können vom Personal zum Versand in einen Anhänger geladen werden. Die Roboter sind rund um die Uhr effizient im Einsatz. Sie sorgen dafür, dass reservierte Bins strategisch in den obersten zwei bis vier Ebenen des Grid platziert werden. So können sie mühelos abgerufen werden, wenn die Mitarbeitenden an den Picking-Stationen ihre Schicht beginnen. Zudem sorgt das System dafür, dass Mitarbeitende an den Arbeitsplätzen (Ports) nie auf nächsten Bin warten müssen. Das hält die Geschwindigkeit konstant hoch. Hinzu kommt, dass Schnelldreher auf natürliche Weise in den oberen Ebenen des Grid verbleiben, was die betriebliche Effizienz weiter steigert.

Erreichen von operativer Exzellenz und Kundenzufriedenheit

Für Zeek Logistics hat die Einführung des Systems von AutoStore die Betriebsabläufe verändert. In der Folge ist die Effizienz gestiegen, Fehler wurden reduziert und die Betriebskosten sind auch gesunken. Zudem hat die innovative Lagerautomatisierung die Lagerkapazität erhöht, die Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Order Fulfillment verbessert und ein besseres Arbeitsumfeld geschaffen. Der Erfolg des Unternehmens ist ein Beispiel dafür, dass technologische Fortschritte die Logistik und das Lieferkettenmanagement erheblich verbessern können. Dieser strategische Schritt hat Zeek Logistics nicht nur geholfen, die Anforderungen in der E‑Commerce-Logistik zu erfüllen. Vielmehr konnte das Unternehmen so Maßstäbe für betriebliche Effizienz und Kundenzufriedenheit setzen.

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Das System im Überblick

Roboter: 22 Roboter des Typs R5
Bins: 28.400 Bins
Arbeitsplätze: 5 Arbeitsplätze (Ports)
‍Integrierte Technologie: 24V-MDR-Förderband
Partner: KPI Solutions