So leistungsstark ist Goods-to-Person-Fulfillment (G2P)

In der heutigen Welt ist ein effizientes Order Fulfillment in allen Branchen von größter Bedeutung. Um mit der immer weiter steigenden Nachfrage Schritt zu halten, setzen Unternehmen auf innovative Lösungen wie das sogenannte Goods-to-Person-Fulfillment. Dieser Ansatz dreht die traditionellen Picking-Methoden einfach um: Hier wird Automatisierung eingesetzt, um Artikel direkt zu den für das Picking zuständigen Mitarbeitenden zu bringen.  

In diesem Artikel beschäftigen wir uns mit der transformativen Wirkung, die dieses Goods-to-Person-Fulfillment (G2P) hat. Außerdem schauen wir uns die zugrunde liegende Technologie an und die zahlreichen Vorteile, die dadurch entstehen. Finden Sie heraus, wie dieses Konzept für einen Wandel in der Lagerhaltungsbranche sorgt und den gesamten Prozess der Auftragsabwicklung optimiert.

Was ist Goods-to-Person-Fulfillment (G2P)?

Goods-to-Person Fulfillment ist eine Strategie für die Lagerhaltung und das Order Fulfillment. Hier werden die für das Picking von Aufträgen relevanten Artikel direkt zu der Person gebracht, die sich beim jeweiligen Auftrag um das Picking kümmert. Somit entfällt die Notwendigkeit, die Artikel manuell aus dem Lager zu entnehmen. Das kann zu signifikanten Einsparungen bei den Betriebskosten (OPEX) und einem schnelleren Picking führen.

In G2P-Systemen transportieren automatische Roboter, Förderbänder oder andere Mechanismen sogenannte Bins oder Container mit Waren zu einem stationären Arbeitsplatz. Dort entnimmt die für das Picking zuständige Person dann die gewünschten Artikel. Dieser Ansatz verbessert die Picking-Effizienz und erhöht die Auftragsgenauigkeit im Lagerbetrieb. Außerdem entfallen damit die Laufwege zur Entnahme von Waren. Häufig wird G2P in Fulfillment-Zentren für E-Commerce und Einzelhandel eingesetzt, um große Mengen kleiner, individueller Bestellungen schnell und präzise zu bearbeiten.

Revolutionieren Sie Ihr Lager mit einem G2P-System

Goods-to-Person-Fulfillment (G2P) bietet im Hinblick auf Prozesse im Lager und bei der Abwicklung mehrere Vorteile:

• Erhöhte Effizienz und schnellere Auftragsbearbeitung: G2P bringt Artikel direkt zu den für das Picking zuständigen Personen. Das verkürzt die Wege und ermöglicht ein schnelleres Order Fulfillment.
• Höhere Produktivität und höherer Durchsatz: G2P optimiert die Aufgaben und Abläufe beim Picking. So können sich die für das Picking zuständigen Personen ausschließlich auf das Picking konzentrieren. Das wiederum führt zu einer höheren Produktivität und einer größeren Kapazität in Bezug auf das Auftragsvolumen.
• Kürzere Durchlaufzeiten beim Order Fulfillment und höhere Kundenzufriedenheit: Die Effizienz und Genauigkeit von G2P führt zu kürzeren Zeiten bei der Auftragsabwicklung. Das wiederum ermöglicht eine schnellere Auftragsauslieferung und eine höhere Kundenzufriedenheit.
• Höhere Genauigkeit: G2P minimiert menschliche Entscheidungen: Die Bedienenden werden durch Leuchtanzeigen und grafische Anzeigen dabei unterstützt, die korrekten Artikel zu identifizieren. So reduziert sich die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Das wiederum verbessert insgesamt die Genauigkeit bei den Bestellungen.
• Skalierbarkeit und Flexibilität im Hinblick auf Wachstum: G2P-Systeme können problemlos skaliert und angepasst werden, um ein höheres Auftragsvolumen ohne erheblichen Personalaufwand oder deutliche Auswirkungen auf den laufenden Betrieb zu stemmen. Außerdem können die Systeme skaliert und angepasst werden, wenn die Anzahl an Artikeln zunimmt oder durch Fusionen oder Übernahmen neue Artikel hinzukommen.
• Verbesserte Ergonomie und Sicherheit beim Picking: Durch G2P reduziert sich die köerperliche Belastung für die für das Picking zuständigen Mitarbeitenden, da Laufwege und schweres Heben auf ein Minimum reduziert werden. Zudem entfällt auch die Entnahme von Artikeln, die weit oben lagern. Insgesamt führt das zu einem sichereren und gesünderen Arbeitsumfeld.
• Verfolgung und Bestandskontrolle in Echtzeit: G2P lässt sich mit Bestandssystemen integrieren, um eine Echtzeitverfolgung und eine genaue Bestandsverwaltung zu ermöglichen. Das sorgt für mehr Transparenz und eine bessere Kontrolle.
• Höhere Bestandsdichte: Bei G2P ist eine höhere Lagerdichte als bei herkömmlichen Picking-Lösungen mit geteilten Kartons möglich. Dadurch sinken auch die Fulfillment-Kosten pro Quadratmeter.

Insgesamt straffen G2P-Systeme den Prozess der Auftragsabwicklung. Außerdem ermöglicht es eine optimale Nutzung der Lagerfläche. Das führt letztlich zu schnelleren Abläufen und einer höheren Produktivität.

Wer kann von einem G2P-System profitieren? 

Systeme für das Goods-to-Person-Fulfillment wurden und werden für Lagerhaltung und Order Fulfillment in unterschiedlichen Größenordnungen implementiert. G2P kann sich als passende Lösung anbieten – egal, ob es um 1.000 oder um 500.000 Bestellungen pro Tag geht. Genutzt wird diese Strategie im E-Commerce, in der Kontraktlogistik, im Großhandel, in der Fertigung, im Gesundheitswesen und in der Pharmaindustrie, im Bereich Lebensmittel und verderbliche Waren, im Bekleidungs- und Modehandel sowie im Bereich Elektronik und Technologie. 

Ein guter Partner arbeitet mit Ihrem Team zusammen, um die richtige Anwendungsart zu finden und das Geschäftsszenario gemeinsam durch Modellierung und Simulation zu entwickeln. Unabhängig von der Branche kann ein G2P-System Ihre Abläufe optimieren, die Kundenzufriedenheit erhöhen und sicherstellen, dass Sie auf dem dynamischen Markt von heute wettbewerbsfähig bleiben.

Das G2P-System von AutoStore

Systeme für das Goods-to-Person-Fulfillment kombinieren mehrere Technologien, um die Produktivität zu steigern und die Effizienz in Bezug auf Lagerung, Durchsatz und Personalauslastung zu verbessern. Beim „Cube Storage“-System von AutoStore handelt es sich beispielsweise um ein G2P-System mit hoher Lagerdichte, in dem die Artikel von Robotern in ein würfelförmiges Grid und aus diesem Grid heraus transportiert werden. Transport und Lagerung erfolgt dabei in sogenannten Bins. Beim schon angesprochenen Grid handelt es sich um ein Aluminium-Gerüst, in dem diese Bins mit einer hohen Dichte gelagert werden. Die Roboter bewegen sich oben auf dem Grid, um die Bins zu entnehmen und zu den Mitarbeitenden zu transportieren. Wenn also für eine Bestellung ein bestimmter Artikel benötigt wird, leitet die Steuerungssoftware des Systems einen Roboter zu dem Bin, in dem sich der gewünschte Artikel befindet. Der Roboter entnimmt den Bin mithilfe von Greifarmen aus dem Grid und bringt in an einen Arbeitsplatz (Port) . Dort erfolgt dann das Picking durch die Mitarbeitenden. Bei dieser Vorgehensweise werden Schnelldreher ganz natürlich in den oberen Ebenen des Grid gelagert. So reduziert sich die Anzahl der Bins, die tief aus dem Grid entnommen werden müssen. Genau genommen wird das das Pareto-Prinzip bzw. die 80-zu-20-Regel befolgt: 80 Prozent der am meisten bestellten Produkte befinden sich in den oberen Ebenen des Grid. Zudem kommen etwa 39 % der Bins direkt von oben, ohne dass im Grid danach „gegraben“ werden muss.

In diesem G2P-System bringen Roboter die Bins an die Arbeitsplätze. Die Mitarbeitenden können also direkt von diesen Arbeitsplätzen aus den Bestand auffüllen oder Produkte zum Order Fulfillment entnehmen. Aufgrund der hohen Effizienz arbeitet das System schneller als die Mitarbeitenden. So ist dafür gesorgt, dass diese nie auf den nächsten Bin warten müssen. Vielmehr warten diese Bins in einer geordneten Schlange, die sich an den Aufträgen im System orientiert. So warten sie, bis das Picking durch die Mitarbeitenden erfolgt ist, bevor sie von den Robotern wieder zurück ins Grid transportiert werden. Erfahren Sie mehr über das G2P-System von AutoStore.

Der Unterschied zwischen G2P und P2G

G2P („Goods to Person“) und P2G („Person to Goods“) werden oft fälschlicherweise als synonyme Begriffe betrachtet, da sie auf den ersten Blick ähnlich aussehen. Beide Ansätze erfüllen jedoch unterschiedliche Zwecke und funktionieren auf sehr unterschiedliche Art und Weise.

Der Hauptunterschied zwischen Goods-to-Person- und Person-to-Goods-Fulfillment liegt in der Art und Weise, wie die Artikel jeweils aus dem Lager entnommen werden. Bei G2P werden die Artikel zu den Mitarbeitenden gebracht. Dadurch reduzieren sich Wegzeiten und der Picking-Prozess wird optimiert. Bei P2G hingegen müssen die Mitarbeitenden tatsächlich selbst durch das Lager laufen, um die Artikel einzusammeln. 

Bei G2P-Systemen werden die Artikel an eine feste Picking-Station gebracht, an der sich auch die jeweiligen Mitarbeitenden befinden. Diese bleiben fest an diesem Ort, während automatische Systeme wie Roboter, Förderbänder oder Shuttles die Artikel an ihrem jeweiligen Standort im Lager einsammeln und zu den Mitarbeitenden bringen. Bei einem P2G-System hingegen bewegen sich die Mitarbeitenden selbst durch das Lager, um die Artikel einzusammeln. 

Insgesamt ist mit G2P-Systemen im Vergleich zu P2G-Systemen tendenziell eine höhere Effizienz, eine schnellere Picking-Geschwindigkeit und eine geringere Fehleranzahl möglich.

Was ist bei der Einführung eines G2P-Systems zu beachten?

Wenn Sie feststellen möchten, ob ein System für Goods-to-Person-Fulfillment für Ihr Unternehmen in Frage kommt, sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen:

• Volumen und Häufigkeit der Aufträge: Wenn Ihr Unternehmen regelmäßig eine große Anzahl von Aufträgen abwickelt, kann ein G2P-System die Effizienz erheblich verbessern. Denn diese Systeme reduzieren die Wegzeiten. Außerdem erhöhen Sie die Picking-Geschwindigkeit.
• Verfügbarer Platz im Lager: Das G2P-System von AutoStore bietet eine hohe Flexibilität und Modularität. Dadurch kann es fast immer auf der verfügbaren Fläche installiert werden. Bei anderen G2P-Systemen ist jedoch oft ein bestimmtes Layout und eine bestimmte Infrastruktur erforderlich. Nur mit dieser Struktur können dann die automatischen Systeme genutzt und die Raumnutzung optimiert werden.
• Merkmale des Bestands: G2P-Systeme eignen sich gut für Unternehmen, die eine große Anzahl von Artikeln anbieten und einen mittelmäßigen bis hohen Umschlag im Lager haben. Zudem richten sich diese Systeme an Firmen, die ihre Bestandsverwaltung effizient gestalten müssen.
• Überlegungen im Hinblick auf die Kosten: Es sollte eine Kosten-Nutzen-Analyse durchgeführt werden, um die potenzielle Kapitalrendite (ROI) zu bewerten.
• Skalierbarkeit mit Blick auf künftiges Wachstum: Bewerten Sie, ob das system mit künftigem Unternehmenswachstum und sich verändernden betrieblichen Anforderungen Schritt halten kann.
• Technologische Möglichkeiten und Anforderungen für die Integration: Bewerten Sie, ob das Unternehmen über die erforderliche IT-Infrastruktur und das nötige Fachwissen verfügt, um die Implementierung und Wartung der G2P-Technologie zu stemmen.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein System für das Goods-to-Person-Fulfillment den Prozess für das Order Fulfillment in traditionellen Lagern refolutioniert. Zu derartigen Systemen gehört die Integration von Robotern und Automatisierung. So können Artikel direkt zu den Mitarbeitenden gebracht werden, die sich an festen Picking-Stationen (Ports) befinden. Das reduziert die Wegzeit und optimiert die Effizienz. G2P-Systeme bieten mehrere Vorteile. Sie ermöglichen unter anderem eine höhere Picking-Geschwindigkeit, einen höheren Gesamtdurchsatz im Lager, niedrigere Preise bei Service-Level Agreements (SLA) oder Click-to-Ship, eine Reduzierung der Fehler, eine bessere Nutzung der vorhandenen Fläche, eine effiziente Bestandsverwaltung sowie Skalierbarkeit und Flexibilität. 

Insgesamt verbessert die Implementierung eines Systems für G2P-Fulfillment die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragsabwicklung sowie die Kundenzufriedenheit. Somit ist es für jedes Unternehmen, das Fulfillment- oder Vertriebsaktivitäten involviert, eine wertvolle Lösung.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie Ihre Lagerabläufe automatisieren können, um die Effizienz und die Kapitalrendite insgesamt zu verbessern? Dann nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf.

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FAQ

Was ist ein Goods-to-Person-System (G2P)?

Bei einem G2P-System handelt es sich um einen Ansatz für das Fulfillment, bei dem Artikel direkt zu den Mitarbeitenden gebracht werden. Diese sind an fixen Picking-Stationen stationiert. Das verkürzt die Wegzeiten und optimiert die Effizienz der Abläufe für das Order Fulfillment.

Was sind Goods-to-Man-Lösungen?

Sogenannte Goods-to-Man-Lösungen beschreiben verschiedene Strategien und Technologien, die Artikel für das Picking von Aufträgen zu Mitarbeitenden bringen. Dadurch reduzieren diese Lösungen die Notwendigkeit, dass Mitarbeitende selbst durchs Lager laufen. Goods-to-Man-Lösungen beinhalten Lösungen wie G2P, roboterbasierte Picking-Systeme sowie automatische Lagersysteme.

Was ist eine Goods-to-Operator-Strategie?

Bei der Goods-to-Operator-Strategie liegt der Fokus darauf, die Arbeitsabläufe zu optimieren. Dazu wird das Layout im Lager und auch die Positionierung des Bestands so organisiert, dass sich Mitarbeitende möglichst wenig bewegen müssen und die Wegzeiten möglichst kurz sind. Ziel dabei ist es, die Artikel möglichst nah bei den Mitarbeitenden zu positionieren. Dadurch können diese effizienter arbeiten und sind bei ihren Picking- und Fulfillment-Aufgaben produktiver.  

Was brauche ich, um ein Lösungskonzept zu erstellen?

Anbieter von Goods-to-Person-Lösungen bitten Sie in der Regel um Auftragsdaten für einen Zeitraum von drei Monaten bis zu einem Jahr (je mehr, desto besser!). Zusätzlich brauchen sie von Ihnen Artikelstammdaten wie Angaben zu den Maßen von Paletten, Verpackungen und Einheiten. Ebenfalls relevant sind jährliche Prognosen zu Beständen und Auftragswachstum sowie Angaben zum verfügbaren Platz oder Lagerskizzen.

Woher weiß ich, dass G2P die richtige Lösung für mein Unternehmen ist?

Anbieter von Goods-to-Person-Lösungen sollten Ihnen anhand von Daten, Modellen/Simulationen und ROI-Analysen zeigen, dass sich die Automatisierung mittels G2P für Ihr Unternehmen eignet. Wenn das System Ihre Ziele nicht erfüllt, ist es vielleicht nicht der richtige Zeitpunkt. Möglicherweise müssen Sie auch eine andere Technologie in Betracht ziehen. Es gibt keine Universallösung – und das ist auch gut so.